- •1. Актуальность и особенности техническИх регламенТов и стандарТов на железнодорожном транспорте
- •1.1. Актуальность вступления России во Всемирную торговую организацию
- •1.2. Технические регламенты и стандартизация
- •1.3. Техническое регулирование и система управления качеством
- •2. Аналитическая модель системы менеджмента качества для предприятия железной дороги
- •2.1. Модель инновационного процесса по внедрению системы менеджмента качества на предприятии железнодорожного транспорта
- •2.2. Особенности применения моделей управления предприятием
- •3. Система маркетинга услуг предприятия
- •3.1. Рынок покупателя или пассажир (грузоотправитель) всегда прав
- •3.2. Лояльность пассажиров и грузоотправителей
- •3.3. Ресурсосбережение на предприятии
- •Карта анализа технологического процесса
- •3.4. Глобализация рынков и разделение эксплуатации и ремонта
- •4. Система лидерства в руководстве предприятия
- •4.1. Лидерство как система руководства
- •4.2. Проблема лидерства и проблема власти на предприятии
- •4.3. Обучение лидерству
- •4.4 Ответственность руководства
- •5. Система вовлечения персонала в управление предприятием
- •5.1. Вовлечение персонала в проектный и командный стиль работы
- •5.2. Делегирование полномочий и открытость информационных потоков
- •5.3. Превращение наёмных работников в сотрудников
- •5.4. Отказ от фиксированных окладов
- •6. Система процессного анализа предприятия
- •6.1. Процессный подход и информационные технологии
- •6.2. Бизнес-процесс локомотивного депо
- •6.3. Методы прямого учета затрат обслуживания и ремонта электровозов
- •6.4. Матрицы процессов и операций локомотивного депо
- •Матрица процессов административного управления
- •Матрица процессов оперативного управления
- •Матрица процессов эксплуатации электровозов
- •Матрица процессов технического обслуживания и ремонта электровозов
- •Матрица процессов материально-технического обеспечения
- •Матрица процессов бухгалтерского учета
- •Матрица операций управления персоналом
- •6.5. Структура формирования информационных потоков обслуживания и ремонта электровозов
- •7. Система планирования, организации, управления
- •7.1. Предприятие как система взаимодействующих динамичных процессов
- •7.2. Доведения планов до каждого рабочего места
- •7.3. Сбалансированная система показателей
- •7.4. Оптимизация сетевого графика ремонта в реальном масштабе времени
- •8. Система реинжиниринга локомотивного депо
- •8.1. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)
- •Перечень технологических процессов для технического обслуживании и текущего ремонта электровозов вл10в/и, вл11
- •8.2. Систематическое обучение и создание доброжелательной атмосферы
- •8.3. Улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны методом «5s»
- •8.4. Борьба с потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
- •8.5. Систематическое вовлечение всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта оборудования
- •8.6. Самообучающиеся коллективы локомотивного депо
- •8.7. Инновационные проекты для производства
- •Научно-исследовательские работы в обслуживании и ремонте электровозов
- •Этапы и состав работ нир подвижного состава и тяги поездов
- •Примерный перечень работ на этапах окр подвижного состава и тяги поездов
- •8.8. Инновационные проекты для обучения персонала
- •9. Система автоматизированного мониторинга сбалансированных показателей работы локомотивного депо
- •9.1. Принятие решений на основе фактов
- •9.2. Сбалансированная система показателей работы локомотивного депо
- •9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
- •9.4. Инструменты статистического контроля
- •10. Система долговременного материального снабжения локомотивного депо
- •10.1. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками
- •10.2. Вопрос вхождения в систему качества других организаций
- •Часть II. Комплексный аудит системы менеджмента качества локомотивного депо
- •11. Общие положения
- •11.1. Организация комплексного аудита
- •11.2. Методическое обеспечение
- •12. Объем работ и порядок проведения комплексного аудита
- •12.1. Планирование объема работ
- •12.2. Управление работами
- •13. Анализ эксплуатационной надежности локомотивов
- •13.1. Блок данных предприятия по эксплуатационной надежности
- •13.2. Статистико-аналитическая база данных по эксплуатационной надежности локомотивов
- •Статистика отказов подвижного состава вл-10, вл-10у за 4 месяца 2007г.
- •13.3.Оценка возрастной структуры парка локомотивов на 1.05.07г. (в сравнении с 2006г.)
- •13.4. Анализ результатов внедрения ресурсосберегающих технических средств
- •14. Технологическое обеспечение ремонтного производства
- •14.1. Оценка уровня обеспечения предприятия нормативно-технической документацией
- •14.3 Оценка уровня содержания карт технологических процессов ремонта
- •14.4 Проверка порядка учета и хранения технической документации в технологическом и техническом отделах депо в соответствии с требованиями гост 2.501-88 и рекомендаций р50-81-88
- •14.5. Проверка метрологического обеспечения технологических процессов ремонта
- •Перечень операций не обеспеченных си и сдк
- •15. Технологическое обеспечение ремонтного производства (технологическое оборудование)
- •15.3. Определение процента неисправного оборудования, коэффициента его готовности
- •15.5. Оценка действующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, стендов, рабочих мест, ее реализация, ведение рекламационной работы с поставщиками
- •16.1. Оценка уровня обеспечения предприятия узлами, агрегатами, запасными частями и материалами для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •16.2. Результаты проверки заявленных материалов, запасных частей
- •16.3. Оценка ритмичности поставки запасных частей и материалов, их качества, организация входного контроля поступающих на предприятие изделий, ведение рекламационной работы
- •16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
- •Данные по обеспечению оборудования
- •17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
- •17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
- •18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
- •19. Квалификация ремонтного персонала
- •19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
- •19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
- •19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
- •20. Трудоемкость ремонта локомотивов
- •20.1. Оценка уровня трудоемкости
- •21. Себестоимость технического обслуживания, текущего ремонта локомотивов
- •21.1. Оценка уровня себестоимости ремонта производится сравнением ее размера достигнутого за определенный период (устанавливается рабочей группой) с показателями аналогичного периода времени
- •21.2. Результаты оценки уровня себестоимости
- •22. Заработная плата, мотивация труда
- •20.2. Результаты оценки уровня трудоемкости
- •22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
- •22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
- •22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
- •23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
- •23.2. Оценка контроля и обеспечения выполнения плановых заданий, наличие несвоевременной постановки и перепробегов локомотивов по то и тр
- •23.3 Оценка расчета и выполнения процента неисправных локомотивов
- •23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
- •23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
- •23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
- •23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
- •23.8 Организация рекламационной работы в депо
- •24. Управление качеством продукции
- •24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
- •24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
- •24.3. Контроль выполнения технологических операций
- •24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
- •24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
- •Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
- •25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
- •26. Адресные технические, технологические и экономические решения по улучшению организации и повышению уровня технологического обеспечения ремонтного производства и совершенствованию контроля качества
- •26.1. Объекты развития и улучшения в депо
- •План мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе проведения комплексного аудита локомотивного депо Дема
23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
В локомотивном депо объёме работ при производстве ТО-2, ТР-1, ТР-2, ТР-3 выполняется согласно требованиям существующей технической документации. При производстве СР используются ремкомплекты ,поставленные с завода.
Не в полной мере производятся испытания электрических машин
Цикл испытания тяговых электродвигателей на испытательной станции электромашинного цеха выполняется на 70 %. (не производятся испытания методом взаимо-нагрузки в течение 1-го часа при взаимо-режиме, испытания на повышенную частоту вращения, испытания электрической прочности межвитковой изоляции).
С января месяца 2007г. в локомотивном депо совместно с ПКБ ЦТ и ОАО НИИ ТКД ведется разработка плотного проекта. Внедрение современных механизированных, автоматизированных и диагностических комплексов при ремонте грузовых магистральных электровозов.
23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
Средний простой электровозов на среднем ремонте за 4 месяца 2007 года составил 8,1 суток, при норме 6 суток, на ремонте ТР-3 составил 13,2 суток при норме 6 суток, ТР-2 – 2,6 суток при норме 3 суток, ТР-1 – 28,3 часа при норме 33,9 часа.
Постановка и выдача электровозов на текущие ремонты ТР-1,ТР-2 производится по разработанным и утвержденным декадным графикам. Выдача из ремонта в объёме СР и ТР-3 электровозов по декадам производится неравномерно, с нарушениями установленных графиков ввиду неритмичной поставки ремфондов (колёсных пар, электрических машин).
В депо отсутствует система сдачи продукции с первого предъявления.
23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
За 4 месяца 2007 года в локомотивном депо отмечено назначение ремонта оборудованию электровозов, не соответствующих фактическим их пробегам из-за их технического состояния, а именно:
тяговые электродвигатели ТЛ-2К1 – 19 случаев; отправлены на КР с недопробегом;
мотор-вентиляторы ТЛ-110М – 9 случаев; отправлены на КР с недопробегом;
мотор-компрессоры НБ-431 -7 случаев; отправлены на КР с недопробегом;
мотор-генераторы НБ-436 -3 случая; отправлены на КР с недопробегом.
23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
В локомотивном депо имеются сетевые графики на ремонты электровозов в объёме СР, ТР-3, и ТР-1. Отсутствует сетевой график ремонта электровозов на текущий ремонт в объёме ТР-2. Сетевые графики не выполняются из-за неритмичной поставки запасных частей и линейного оборудования.
23.8 Организация рекламационной работы в депо
В локомотивном депо рекламационная работа ведется согласно ЦТ-ЦТВР-409 от 20.12.96г.
За 4 месяца 2007г. предъявлено 28 актов-рекламаций. Ущерб депо составил 293 158 руб. (таблица 23.1). Заводами принято 7 актов.Выставлены претензии на сумму 46 976 руб.
Из количества предъявленного оборудования:
22 акта предъявлено на оборудование поступившее в депо на электровозах и электросекциях
6 актов на оборудование поступившее в депо на платформах
1 акт предъявлен по тяговому двигателю не введенному в эксплуатацию (дефект обнаружен при приемке линейного оборудования в цехе)
Большинство актов предъявлялись Челябинскому, Новосибирскому заводам (22 из 28-ми).
Рекламации предъявлены следующим заводам: Таблица 23.1
Наименование заводов |
3 месяца 2007г. |
Челябинскому ЭРЗ – |
12 актов на сумму 82 639 руб. |
|
Принято 5 на сумму 25 013 руб (41%) |
|
|
Екатеринбургскому ЭРЗ – |
4 акта на сумму 45 533 руб. |
|
принято 2 на сумму 21 963 (50%) |
|
|
Новосибирскому ЭРЗ – |
10 актов на сумму 164 986 руб. |
|
Не приняты (0%) |
|
|
Красноярский ЭВРЗ |
2 акта(отправка на завод) , не приняты |
|
|
ИТОГО: |
28 актов |
Большинство актов-рекламаций предъявляются по электрическим машинам 85% от предъявленных,. 14% актов предъявлены по электроаппаратуре и пневматическому оборудованию (табл. 23.2)
Таблица 23.2
Оборудование ,по которому предъявлены акты-рекламации
Наименование оборудования |
ЧЭРЗ |
ЕЭРЗ |
НЭРЗ |
Кр.ЭВРЗ |
Итого |
Тяговые двигатели |
5 |
4 |
9 |
|
18 |
Вспомогательные машины |
4 |
|
|
2 |
6 |
Электрическая аппаратура и цепи |
2 |
|
1 |
|
3 |
Пневматическое оборудование |
1 |
|
|
|
1 |
ИТОГО: |
12 |
4 |
10 |
2 |
28 |
Большинство актов-рекламаций предъявляется по причинам пробоя якорей и полюсов и межвитковых замыканий якорей.
Причины неисправностей оборудования в актах-рекламациях и их пробеги см. табл. 23.3, 23.4, 23.5, 23.6
Причины неисправностей
ЧЭРЗ предъявлено 12 рекламаций по следующим повреждениям: Таблица 23.3
|
ТЛ-2К |
ТЛ-110 |
НБ-431 |
КТ-6 |
Элемент группового переключателя КСП-0-33-0 |
Реверсор кузова |
Итого |
% |
МВЗ якоря |
|
1 |
1 |
|
|
|
2 |
17% |
Пробой изоляции якоря |
4 |
|
1 |
|
|
|
5 |
42% |
Повреждение полюсов |
1 |
1 |
|
|
|
|
2 |
17% |
Неисправность компрессора КТ-6 |
|
|
|
1 |
|
|
1 |
8% |
Повреждение контакторного элемента группового переключателя |
|
|
|
|
1 |
|
1 |
8% |
Пробой изоляционной стойки элемента реверсора |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
8% |
ИТОГО: |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
12 |
100% |
НЭРЗ предъявлено 10 рекламаций по следующим повреждениям: Таблица 23.4
|
ТЛ-2К |
Контроллер машиниста КМЭ-8Е |
Итого |
% |
Попадание смазки в остов |
7 |
|
7 |
70% |
Пробой изоляции якоря |
1 |
|
1 |
10% |
Повреждение провода Н110 к элементу контроллера машиниста |
|
1 |
1 |
10% |
Пробой кабеля траверсы |
1 |
|
1 |
10% |
ИТОГО: |
5 |
1 |
6 |
100% |
ЕЭРЗ предъявлено 4 рекламации: Таблица 23.5
|
ТЛ-2К |
Итого |
% |
Пробой изоляции дополнительного полюса |
2 |
2 |
50% |
МВЗ обмотки якоря |
1 |
1 |
25% |
Короткое замыкание якоря |
1 |
1 |
25% |
ИТОГО: |
4 |
4 |
100% |
Кр.ЭВРЗ предъявлено 2 рекламации по вспомогательным машинам электросекций: повреждение подшипника и пробой якоря.
Из табл.23.3,23.4,23.5 видно, что наибольшее количество рекламаций Челябинскому ЭРЗ предъявлено по причинам пробоев изоляции якорей,что составляет 42%, Новосибирскомцу ЭРЗ по причине попадания смазки в остовы тяговых двигателей – 70 % от предъявленных.
Таблица 23.6
Пробеги, при которых произошли повреждения
Пробеги |
0 км. |
0-5 т.км. |
5т.км.-50 т.км |
50-100 т.км. |
Свыше 100 т.км. |
Итого |
Челябинский ЭРЗ |
|
5 |
6 |
1 |
|
12 |
Новосибирский ЭРЗ |
|
1 |
4 |
4 |
1 |
6 |
Красноярский ЭВРЗ |
|
1 |
1 |
|
|
2 |
Екатеринбургский ЭРЗ |
1 |
2 |
1 |
|
|
1 |
Итого: |
|
7 |
10 |
3 |
|
20 |
Из табл.23.6 видно, что у Челябинского ЭРЗ большинство повреждений происходит до 50 тыс.км (11 случаев из 12-ти-,что составляет 92% ). У Новосибирского ЭРЗ большинство повреждений происходит при пробегах от 5 до 100 тыс. км. У Екатеринбургского ЭРЗ повреждения эл.машин происходят при пробеге до 5 тыс. км.
За 4 месяца 2007г. находились на межпоездном ремонте по вине завода 20 локомотивов. Простой в результате смены гарантийного оборудования составил 1906 часов.
Челябинский ЭРЗ – 396 часов
Екатеринбургский ЭРЗ – 187 часов
Новосибирский ЭРЗ –1323 часа
