- •1. Актуальность и особенности техническИх регламенТов и стандарТов на железнодорожном транспорте
- •1.1. Актуальность вступления России во Всемирную торговую организацию
- •1.2. Технические регламенты и стандартизация
- •1.3. Техническое регулирование и система управления качеством
- •2. Аналитическая модель системы менеджмента качества для предприятия железной дороги
- •2.1. Модель инновационного процесса по внедрению системы менеджмента качества на предприятии железнодорожного транспорта
- •2.2. Особенности применения моделей управления предприятием
- •3. Система маркетинга услуг предприятия
- •3.1. Рынок покупателя или пассажир (грузоотправитель) всегда прав
- •3.2. Лояльность пассажиров и грузоотправителей
- •3.3. Ресурсосбережение на предприятии
- •Карта анализа технологического процесса
- •3.4. Глобализация рынков и разделение эксплуатации и ремонта
- •4. Система лидерства в руководстве предприятия
- •4.1. Лидерство как система руководства
- •4.2. Проблема лидерства и проблема власти на предприятии
- •4.3. Обучение лидерству
- •4.4 Ответственность руководства
- •5. Система вовлечения персонала в управление предприятием
- •5.1. Вовлечение персонала в проектный и командный стиль работы
- •5.2. Делегирование полномочий и открытость информационных потоков
- •5.3. Превращение наёмных работников в сотрудников
- •5.4. Отказ от фиксированных окладов
- •6. Система процессного анализа предприятия
- •6.1. Процессный подход и информационные технологии
- •6.2. Бизнес-процесс локомотивного депо
- •6.3. Методы прямого учета затрат обслуживания и ремонта электровозов
- •6.4. Матрицы процессов и операций локомотивного депо
- •Матрица процессов административного управления
- •Матрица процессов оперативного управления
- •Матрица процессов эксплуатации электровозов
- •Матрица процессов технического обслуживания и ремонта электровозов
- •Матрица процессов материально-технического обеспечения
- •Матрица процессов бухгалтерского учета
- •Матрица операций управления персоналом
- •6.5. Структура формирования информационных потоков обслуживания и ремонта электровозов
- •7. Система планирования, организации, управления
- •7.1. Предприятие как система взаимодействующих динамичных процессов
- •7.2. Доведения планов до каждого рабочего места
- •7.3. Сбалансированная система показателей
- •7.4. Оптимизация сетевого графика ремонта в реальном масштабе времени
- •8. Система реинжиниринга локомотивного депо
- •8.1. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)
- •Перечень технологических процессов для технического обслуживании и текущего ремонта электровозов вл10в/и, вл11
- •8.2. Систематическое обучение и создание доброжелательной атмосферы
- •8.3. Улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны методом «5s»
- •8.4. Борьба с потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
- •8.5. Систематическое вовлечение всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта оборудования
- •8.6. Самообучающиеся коллективы локомотивного депо
- •8.7. Инновационные проекты для производства
- •Научно-исследовательские работы в обслуживании и ремонте электровозов
- •Этапы и состав работ нир подвижного состава и тяги поездов
- •Примерный перечень работ на этапах окр подвижного состава и тяги поездов
- •8.8. Инновационные проекты для обучения персонала
- •9. Система автоматизированного мониторинга сбалансированных показателей работы локомотивного депо
- •9.1. Принятие решений на основе фактов
- •9.2. Сбалансированная система показателей работы локомотивного депо
- •9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
- •9.4. Инструменты статистического контроля
- •10. Система долговременного материального снабжения локомотивного депо
- •10.1. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками
- •10.2. Вопрос вхождения в систему качества других организаций
- •Часть II. Комплексный аудит системы менеджмента качества локомотивного депо
- •11. Общие положения
- •11.1. Организация комплексного аудита
- •11.2. Методическое обеспечение
- •12. Объем работ и порядок проведения комплексного аудита
- •12.1. Планирование объема работ
- •12.2. Управление работами
- •13. Анализ эксплуатационной надежности локомотивов
- •13.1. Блок данных предприятия по эксплуатационной надежности
- •13.2. Статистико-аналитическая база данных по эксплуатационной надежности локомотивов
- •Статистика отказов подвижного состава вл-10, вл-10у за 4 месяца 2007г.
- •13.3.Оценка возрастной структуры парка локомотивов на 1.05.07г. (в сравнении с 2006г.)
- •13.4. Анализ результатов внедрения ресурсосберегающих технических средств
- •14. Технологическое обеспечение ремонтного производства
- •14.1. Оценка уровня обеспечения предприятия нормативно-технической документацией
- •14.3 Оценка уровня содержания карт технологических процессов ремонта
- •14.4 Проверка порядка учета и хранения технической документации в технологическом и техническом отделах депо в соответствии с требованиями гост 2.501-88 и рекомендаций р50-81-88
- •14.5. Проверка метрологического обеспечения технологических процессов ремонта
- •Перечень операций не обеспеченных си и сдк
- •15. Технологическое обеспечение ремонтного производства (технологическое оборудование)
- •15.3. Определение процента неисправного оборудования, коэффициента его готовности
- •15.5. Оценка действующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, стендов, рабочих мест, ее реализация, ведение рекламационной работы с поставщиками
- •16.1. Оценка уровня обеспечения предприятия узлами, агрегатами, запасными частями и материалами для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •16.2. Результаты проверки заявленных материалов, запасных частей
- •16.3. Оценка ритмичности поставки запасных частей и материалов, их качества, организация входного контроля поступающих на предприятие изделий, ведение рекламационной работы
- •16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
- •Данные по обеспечению оборудования
- •17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
- •17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
- •18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
- •19. Квалификация ремонтного персонала
- •19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
- •19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
- •19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
- •20. Трудоемкость ремонта локомотивов
- •20.1. Оценка уровня трудоемкости
- •20.2. Результаты оценки уровня трудоемкости
- •21. Себестоимость технического обслуживания, текущего ремонта локомотивов
- •21.1. Оценка уровня себестоимости ремонта производится сравнением ее размера достигнутого за определенный период (устанавливается рабочей группой) с показателями аналогичного периода времени
- •21.2. Результаты оценки уровня себестоимости
- •22. Заработная плата, мотивация труда
- •22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
- •22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
- •22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
- •23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
- •23.2. Оценка контроля и обеспечения выполнения плановых заданий, наличие несвоевременной постановки и перепробегов локомотивов по то и тр
- •23.3 Оценка расчета и выполнения процента неисправных локомотивов
- •23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
- •23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
- •23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
- •23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
- •23.8 Организация рекламационной работы в депо
- •24. Управление качеством продукции
- •24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
- •24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
- •24.3. Контроль выполнения технологических операций
- •24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
- •24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
- •Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
- •25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
- •26. Адресные технические, технологические и экономические решения по улучшению организации и повышению уровня технологического обеспечения ремонтного производства и совершенствованию контроля качества
- •26.1. Объекты развития и улучшения в депо
- •План мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе проведения комплексного аудита локомотивного депо Дема
22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала оформляются сводной ведомостью (Прил. 12).
22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
На текущем ремонте подвижного состава в депо действует бригадная форма организации труда, работа на единый наряд. Оплата труда работников основных профессий сдельно-премиальная, по утверждённым нормам и расценкам, предусматривает коллективную ответственность за выполненную работу в установленные сроки, и учитывает реальный вклад конкретного работника в зависимости от его квалификации. Премия начисляется:
1) за выполнение программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту локомотивов 20 %;
2) за обеспечение качества ремонта без захода на плановый ремонт 10 %.
На ПТО электровозов действует повременно-премиальная форма оплаты труда с выдачей нормированного задания, премия выплачивается за выполнение нормированного задания 15 %, за каждый процент перевыполнения 1 % премии, но не более 15 %. Общий процент начисленной премии не может превышать 30%.
22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
В целом по предприятию заработная плата на апрель 2007 года составила 17294 руб., на текущем ремонте 13384 рублей. По данным Госкомстата Республики Башкортостан среднемесячная заработная плата работников ремонтного персонала депо находилась на седьмом месте.
1. Производство нефтепродуктов - 43795,1 руб.
2. Финансовая деятельность - 23642,8 руб.
3. Добыча топливно-энергетических полезных ископаемых – 21853,1 руб.
4. Химическое производство - 19561,6 руб.
5. Добыча полезных ископаемых- 19107,4 руб.
6. Производство и распределение электроэнергии газа и воды - 13984,9
7. Ремонтный персонал локомотивного депо - 13384 руб.
8. Добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических – 13155,2 руб.
9. Обрабатывающие производства- 12394,7 руб.
23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
В локомотивном депо существует следующий порядок расчета планирования ремонта локомотивов
Расчёт потребности в ремонте подвижного состава в локомотивном Депо выполняется на год, квартал и месяц. Расчёт программы ремонта производит производственно-технический отдел локомотивного депо. В расчете учитывается годовой пробег подвижного состава по итогам работы предыдущего года, при этом учитывается рост объемов перевозок и увеличение пробегов на расчетный год. Годовая программа ремонта утверждается НЗТ.
Пример расчета:
Расчет программы ремонта электровозов ВЛ10,10у ТЧ-18 на 2007 год.
За основу расчета берется пробег предыдущего года, умножаемый на коэффициент ожидаемого роста объема перевозок.
Ожидаемый пробег на 2007 год 28 660 680 км.
Количество КР (КРП), СР, ТР, рассчитанное по формуле:
Ni = (П / Пм) – Nп,
где Пм – межремонтные пробеги согласно приказу Н/50 от 22.02.05г. (25000 км для ТР-1, 200000 км для ТР-2, 400000 км для ТР-3, 800000 км для СР, 2400000 км для КР(МЛП)),
Nп – суммарная программа более крупных ремонтов:
Nкр (Nкрп) = 28660680/2400000 = 12 ед.
Nср (по пробегам КР-1) = Nкр1 = 28660680/800000 – 12 = 24 ед.
Nтр3 = 28660680/400000 – (12 + 24) = 36 ед.
Nтр2 = 28660680/200000 – (12+24+36) = 71 ед.
Nтр1 = 28660680/25000 – (12+24+36+71) = 1003 ед.
Количество ТО-2 - 20400 ед.
Фактическая потребность капитального, среднего и текущего ремонта ТР-3 электровозов ВЛ10, ВЛ10у на 2007 год исходя из ожидаемых пробегов:
Итого: КР (КРП) 1 ед., СР 31 ед., ТР 44 ед.
Парк в распоряжении депо на 01.10.06г -187 электровоз.
Расчет программы ремонта электровозов ВЛ10,10у ТЧ-18 на 1 квартал 2007
Ожидаемый пробег на 1 квартал 2007г 7 565 499 км.
Количество КР (КРП), СР, ТР, рассчитанное по формуле
Ni = (П / Пм) – Nп,
где Пм – межремонтные пробеги согласно приказу Н/50 от 22.02.05г. (25000 км для ТР-1, 200000 км для ТР-2, 400000 км для ТР-3, 800000 км для СР, 2400000 км для КР(МЛП)),
Nп – суммарная программа более крупных ремонтов:
Nкр (Nкрп) = 7565499/2400000 = 3,2 ед.
Nср (по пробегам КР-1) = Nкр1 = 7565499/800000 – 3,2 = 6,3ед.
Nтр3 = 7565499/400000 – (3,2 + 6,3) = 9,4ед.
Nтр2 = 7565499/200000 – (3,2+6,3+9,4) = 18,9 ед.
Nтр1 = 7565499/25000 – (3,2+6,3+9,4+18,9) = 264,8ед.
Итого: ТР-3 – 10 ед,ТР2 -17 ед, ТР1-263 ед.
Пробег за 1 квартал 2007г составил: 7 777 228 км.
Парк в распоряжении депо на 01.04.07г -195 электровоз.
Расчет программы ремонта электровозов ВЛ10,10у ТЧ-18 на апрель 2007 год.
Ожидаемый пробег на апрель 2007г 2 521 833 км.
Количество КР (КРП), СР, ТР, рассчитанное по формуле
Ni = (П / Пм) – Nп,
где Пм – межремонтные пробеги согласно приказу Н/50 от 22.02.05г. (25000 км для ТР-1, 200000 км для ТР-2, 400000 км для ТР-3, 800000 км для СР, 2400000 км для КР(МЛП)),
Nп – суммарная программа более крупных ремонтов:
Nкр (Nкрп) = 2521833/2400000 = 1,1 ед.
Nср (по пробегам КР-1) = Nкр1 = 2521833/800000 – 1,1 = 2,1ед.
Nтр3 = 2521833/400000 – (1,1 + 2,1) = 3,1ед.
Nтр2 = 2521833/200000 – (1,1+2,1+3,1) = 6,3 ед.
Nтр1 = 2521833/25000 – (1,1+2,1+3,1+6,3) = 88,4ед.
Итого: ТР-3 – 4 ед,ТР2 -5 ед, ТР1-105 ед.
Пробег за апрель 2007г составил: 2 829 552 км.
Парк в распоряжении депо на 01.05.07г -197 электровоз.
В случае отклонения программы ремонта от расчетной производится ежемесячная корректировка программы ремонта которая утверждается НЗТ.
