- •1. Актуальность и особенности техническИх регламенТов и стандарТов на железнодорожном транспорте
- •1.1. Актуальность вступления России во Всемирную торговую организацию
- •1.2. Технические регламенты и стандартизация
- •1.3. Техническое регулирование и система управления качеством
- •2. Аналитическая модель системы менеджмента качества для предприятия железной дороги
- •2.1. Модель инновационного процесса по внедрению системы менеджмента качества на предприятии железнодорожного транспорта
- •2.2. Особенности применения моделей управления предприятием
- •3. Система маркетинга услуг предприятия
- •3.1. Рынок покупателя или пассажир (грузоотправитель) всегда прав
- •3.2. Лояльность пассажиров и грузоотправителей
- •3.3. Ресурсосбережение на предприятии
- •Карта анализа технологического процесса
- •3.4. Глобализация рынков и разделение эксплуатации и ремонта
- •4. Система лидерства в руководстве предприятия
- •4.1. Лидерство как система руководства
- •4.2. Проблема лидерства и проблема власти на предприятии
- •4.3. Обучение лидерству
- •4.4 Ответственность руководства
- •5. Система вовлечения персонала в управление предприятием
- •5.1. Вовлечение персонала в проектный и командный стиль работы
- •5.2. Делегирование полномочий и открытость информационных потоков
- •5.3. Превращение наёмных работников в сотрудников
- •5.4. Отказ от фиксированных окладов
- •6. Система процессного анализа предприятия
- •6.1. Процессный подход и информационные технологии
- •6.2. Бизнес-процесс локомотивного депо
- •6.3. Методы прямого учета затрат обслуживания и ремонта электровозов
- •6.4. Матрицы процессов и операций локомотивного депо
- •Матрица процессов административного управления
- •Матрица процессов оперативного управления
- •Матрица процессов эксплуатации электровозов
- •Матрица процессов технического обслуживания и ремонта электровозов
- •Матрица процессов материально-технического обеспечения
- •Матрица процессов бухгалтерского учета
- •Матрица операций управления персоналом
- •6.5. Структура формирования информационных потоков обслуживания и ремонта электровозов
- •7. Система планирования, организации, управления
- •7.1. Предприятие как система взаимодействующих динамичных процессов
- •7.2. Доведения планов до каждого рабочего места
- •7.3. Сбалансированная система показателей
- •7.4. Оптимизация сетевого графика ремонта в реальном масштабе времени
- •8. Система реинжиниринга локомотивного депо
- •8.1. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)
- •Перечень технологических процессов для технического обслуживании и текущего ремонта электровозов вл10в/и, вл11
- •8.2. Систематическое обучение и создание доброжелательной атмосферы
- •8.3. Улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны методом «5s»
- •8.4. Борьба с потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
- •8.5. Систематическое вовлечение всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта оборудования
- •8.6. Самообучающиеся коллективы локомотивного депо
- •8.7. Инновационные проекты для производства
- •Научно-исследовательские работы в обслуживании и ремонте электровозов
- •Этапы и состав работ нир подвижного состава и тяги поездов
- •Примерный перечень работ на этапах окр подвижного состава и тяги поездов
- •8.8. Инновационные проекты для обучения персонала
- •9. Система автоматизированного мониторинга сбалансированных показателей работы локомотивного депо
- •9.1. Принятие решений на основе фактов
- •9.2. Сбалансированная система показателей работы локомотивного депо
- •9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
- •9.4. Инструменты статистического контроля
- •10. Система долговременного материального снабжения локомотивного депо
- •10.1. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками
- •10.2. Вопрос вхождения в систему качества других организаций
- •Часть II. Комплексный аудит системы менеджмента качества локомотивного депо
- •11. Общие положения
- •11.1. Организация комплексного аудита
- •11.2. Методическое обеспечение
- •12. Объем работ и порядок проведения комплексного аудита
- •12.1. Планирование объема работ
- •12.2. Управление работами
- •13. Анализ эксплуатационной надежности локомотивов
- •13.1. Блок данных предприятия по эксплуатационной надежности
- •13.2. Статистико-аналитическая база данных по эксплуатационной надежности локомотивов
- •Статистика отказов подвижного состава вл-10, вл-10у за 4 месяца 2007г.
- •13.3.Оценка возрастной структуры парка локомотивов на 1.05.07г. (в сравнении с 2006г.)
- •13.4. Анализ результатов внедрения ресурсосберегающих технических средств
- •14. Технологическое обеспечение ремонтного производства
- •14.1. Оценка уровня обеспечения предприятия нормативно-технической документацией
- •14.3 Оценка уровня содержания карт технологических процессов ремонта
- •14.4 Проверка порядка учета и хранения технической документации в технологическом и техническом отделах депо в соответствии с требованиями гост 2.501-88 и рекомендаций р50-81-88
- •14.5. Проверка метрологического обеспечения технологических процессов ремонта
- •Перечень операций не обеспеченных си и сдк
- •15. Технологическое обеспечение ремонтного производства (технологическое оборудование)
- •15.3. Определение процента неисправного оборудования, коэффициента его готовности
- •15.5. Оценка действующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, стендов, рабочих мест, ее реализация, ведение рекламационной работы с поставщиками
- •16.1. Оценка уровня обеспечения предприятия узлами, агрегатами, запасными частями и материалами для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •16.2. Результаты проверки заявленных материалов, запасных частей
- •16.3. Оценка ритмичности поставки запасных частей и материалов, их качества, организация входного контроля поступающих на предприятие изделий, ведение рекламационной работы
- •16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
- •Данные по обеспечению оборудования
- •17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
- •17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
- •18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
- •19. Квалификация ремонтного персонала
- •19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
- •19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
- •19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
- •20. Трудоемкость ремонта локомотивов
- •20.1. Оценка уровня трудоемкости
- •20.2. Результаты оценки уровня трудоемкости
- •21. Себестоимость технического обслуживания, текущего ремонта локомотивов
- •21.1. Оценка уровня себестоимости ремонта производится сравнением ее размера достигнутого за определенный период (устанавливается рабочей группой) с показателями аналогичного периода времени
- •21.2. Результаты оценки уровня себестоимости
- •22. Заработная плата, мотивация труда
- •22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
- •22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
- •22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
- •23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
- •23.2. Оценка контроля и обеспечения выполнения плановых заданий, наличие несвоевременной постановки и перепробегов локомотивов по то и тр
- •23.3 Оценка расчета и выполнения процента неисправных локомотивов
- •23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
- •23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
- •23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
- •23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
- •23.8 Организация рекламационной работы в депо
- •24. Управление качеством продукции
- •24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
- •24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
- •24.3. Контроль выполнения технологических операций
- •24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
- •24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
- •Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
- •25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
- •26. Адресные технические, технологические и экономические решения по улучшению организации и повышению уровня технологического обеспечения ремонтного производства и совершенствованию контроля качества
- •26.1. Объекты развития и улучшения в депо
- •План мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе проведения комплексного аудита локомотивного депо Дема
18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
Результаты содержания штата ремонтного персонала по цехам, отделениям и в целом по депо оформляются сводной ведомостью (Прил. 8)
19. Квалификация ремонтного персонала
19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
Данное оценивание производится сравнением установленного разряда Работ и фактического разряда работающих.
В связи с увеличением объема ремонтных работ в локомотивном депо Дема произошло увеличение штатного расписания на 34 человека. В связи с этим проводилась работа по набору контингента ремонтных цехов, вновь принятые работники направляются на обучение, которое проходит в учебном центре Уфимского отдела Дорожного центра. Обучение происходит на индивидуальной основе, за 2006 год в локомотивном депо Дема подготовлено по специальности слесарь по ремонту подвижного состава и слесарь электрик по ремонту электрооборудования 48 человек, повысили квалификацию (разряд) рабочие той-же категории в количестве 102 человека. За 4 месяца 2007 года в локомотивном депо Дема подготовлено по специальности слесарь по ремонту электроподвижного состава 70 человек, на обучении находится 35 слесарей по ремонту электрооборудования.
19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала по цехам и отделениям предприятия оформляются сводной ведомостью (Прил.9)
19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
За 2006 год в учебном центре НОДУЦ подготовлено 32 слесаря электроподвижного состава. Повысили квалификационный разряд 102 слесаря электроподвижного состава , сдали на 5-6 разряд 62 слесаря ЭПС и 40 слесарей на 3-4 разряд.
За 4 месяца 2007 года в учебном центре НОДУЦ повысили квалификацию 70 слесарей электроподвижного состава, 35-слесарей сдали на 56 разряд, 35 слесарей на 34 разряд. Ввиду приёма новых рабочих кадров и ухода на пенсию, в цехах ПТО, автоматном, периодическом и цеха СМЕТ уменьшилась разрядность. Согласно плану повышения квалификации слесарей электроподвижного состава в июле сентябре направить на обучение 60 слесарей ЭПС для повышения разряда на 3-4 разряд – 30 чел. и 30 чел. на 5-6 разряд.
При производстве оценки организации технического обучения ремонтного персонала в производственных цехах и отделениях локомотивного депо было установлено, что нет достаточного контроля за проведением технической учебы.
В ходе проведения комплексного аудита выявлены низкие знания, низкая исполнительская дисциплины, слабые навыки работы с ЭВМ в отделе главного технолога, в техотделе и отделе снабжения у инженеров и специалистов
20. Трудоемкость ремонта локомотивов
20.1. Оценка уровня трудоемкости
Уровень трудоемкости оценивается сравнением установленных Нормативов трудоемкости (от 07.09.2006) с фактически достигнутой трудоемкостью
Фактическая трудоёмкость ремонта электровозов за 4 месяца 2007 года составила:
ВЛ-10у ТР-1 – 262,0 чел.часа, ТР-2 – 450,0 чел.час., ТР-3 -2835 чел.час. Завышения от нормативной трудоёмкости нет. СР-2587 чел.час., на данный вид ремонта норматив не установлен, утверждена плановая трудоёмкость службой локомотивного хозяйства 2552 чел.часа. Завышение трудоёмкости составило 35,0 чел.час. или 1,4 %, по причине ремонта и ревизии вновь устанавливаемых устройств безопасности.
Нормативная трудоёмкость увеличена на коэффициент 1.15, согласно распоряжению «ОАО» № 3р от 17.01.05г., на локомотивы эксплуатирующихся в пределах нескольких железных дорог.
В депо разработан календарный план пересмотра норм, запланировано пересмотреть 12 укрупнённых норм времени:
Заготовительный цех:
отремонтировать кожух металлический;
отремонтировать на ТР-1, ТР-2 привод скоростемера;
отремонтировать на ТР-3, СР привод скоростемера.
Колёсный цех:
обточить колёсную пару на станке КЖ-20 (без выкатки колёсной пары из под локомотива);
высверлить болт буксовый.
Цех КИП:
отремонтировать датчик боксования ДБ-18, изготовить порог ДБ-18;
отремонтировать устройство контроля бдительности машиниста.
Аппаратный цех:
осмотреть с корректировкой плотности электролита НК-125 аккумуляторную батарею электропоезда;
осмотреть с корректировкой плотности электролита НК-55аккумуляторную батарею электропоезда.
Цех подъемочного ремонта:
разобрать, отремонтировать, собрать контактор электропневматический ПК-21,26 камеру дугогасительную лабиринтнощелевую;
отремонтировать панель управления ПУ 014 с резисторами;
разобрать, отремонтировать, собрать переключатель групповой ПКТ-6Г.
Экономический эффект от пересмотра норм 3300 н.часов.
В результате пересмотра норм за 4 месяца текущего года трудоёмкость снижена на 1589,7 н. часов.
В 2006 году пересмотрено 11 норм времени, в результате чего трудоёмкость снижена на 1082,6 н. часов.
