- •1. Актуальность и особенности техническИх регламенТов и стандарТов на железнодорожном транспорте
- •1.1. Актуальность вступления России во Всемирную торговую организацию
- •1.2. Технические регламенты и стандартизация
- •1.3. Техническое регулирование и система управления качеством
- •2. Аналитическая модель системы менеджмента качества для предприятия железной дороги
- •2.1. Модель инновационного процесса по внедрению системы менеджмента качества на предприятии железнодорожного транспорта
- •2.2. Особенности применения моделей управления предприятием
- •3. Система маркетинга услуг предприятия
- •3.1. Рынок покупателя или пассажир (грузоотправитель) всегда прав
- •3.2. Лояльность пассажиров и грузоотправителей
- •3.3. Ресурсосбережение на предприятии
- •Карта анализа технологического процесса
- •3.4. Глобализация рынков и разделение эксплуатации и ремонта
- •4. Система лидерства в руководстве предприятия
- •4.1. Лидерство как система руководства
- •4.2. Проблема лидерства и проблема власти на предприятии
- •4.3. Обучение лидерству
- •4.4 Ответственность руководства
- •5. Система вовлечения персонала в управление предприятием
- •5.1. Вовлечение персонала в проектный и командный стиль работы
- •5.2. Делегирование полномочий и открытость информационных потоков
- •5.3. Превращение наёмных работников в сотрудников
- •5.4. Отказ от фиксированных окладов
- •6. Система процессного анализа предприятия
- •6.1. Процессный подход и информационные технологии
- •6.2. Бизнес-процесс локомотивного депо
- •6.3. Методы прямого учета затрат обслуживания и ремонта электровозов
- •6.4. Матрицы процессов и операций локомотивного депо
- •Матрица процессов административного управления
- •Матрица процессов оперативного управления
- •Матрица процессов эксплуатации электровозов
- •Матрица процессов технического обслуживания и ремонта электровозов
- •Матрица процессов материально-технического обеспечения
- •Матрица процессов бухгалтерского учета
- •Матрица операций управления персоналом
- •6.5. Структура формирования информационных потоков обслуживания и ремонта электровозов
- •7. Система планирования, организации, управления
- •7.1. Предприятие как система взаимодействующих динамичных процессов
- •7.2. Доведения планов до каждого рабочего места
- •7.3. Сбалансированная система показателей
- •7.4. Оптимизация сетевого графика ремонта в реальном масштабе времени
- •8. Система реинжиниринга локомотивного депо
- •8.1. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)
- •Перечень технологических процессов для технического обслуживании и текущего ремонта электровозов вл10в/и, вл11
- •8.2. Систематическое обучение и создание доброжелательной атмосферы
- •8.3. Улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны методом «5s»
- •8.4. Борьба с потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
- •8.5. Систематическое вовлечение всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта оборудования
- •8.6. Самообучающиеся коллективы локомотивного депо
- •8.7. Инновационные проекты для производства
- •Научно-исследовательские работы в обслуживании и ремонте электровозов
- •Этапы и состав работ нир подвижного состава и тяги поездов
- •Примерный перечень работ на этапах окр подвижного состава и тяги поездов
- •8.8. Инновационные проекты для обучения персонала
- •9. Система автоматизированного мониторинга сбалансированных показателей работы локомотивного депо
- •9.1. Принятие решений на основе фактов
- •9.2. Сбалансированная система показателей работы локомотивного депо
- •9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
- •9.4. Инструменты статистического контроля
- •10. Система долговременного материального снабжения локомотивного депо
- •10.1. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками
- •10.2. Вопрос вхождения в систему качества других организаций
- •Часть II. Комплексный аудит системы менеджмента качества локомотивного депо
- •11. Общие положения
- •11.1. Организация комплексного аудита
- •11.2. Методическое обеспечение
- •12. Объем работ и порядок проведения комплексного аудита
- •12.1. Планирование объема работ
- •12.2. Управление работами
- •13. Анализ эксплуатационной надежности локомотивов
- •13.1. Блок данных предприятия по эксплуатационной надежности
- •13.2. Статистико-аналитическая база данных по эксплуатационной надежности локомотивов
- •Статистика отказов подвижного состава вл-10, вл-10у за 4 месяца 2007г.
- •13.3.Оценка возрастной структуры парка локомотивов на 1.05.07г. (в сравнении с 2006г.)
- •13.4. Анализ результатов внедрения ресурсосберегающих технических средств
- •14. Технологическое обеспечение ремонтного производства
- •14.1. Оценка уровня обеспечения предприятия нормативно-технической документацией
- •14.3 Оценка уровня содержания карт технологических процессов ремонта
- •14.4 Проверка порядка учета и хранения технической документации в технологическом и техническом отделах депо в соответствии с требованиями гост 2.501-88 и рекомендаций р50-81-88
- •14.5. Проверка метрологического обеспечения технологических процессов ремонта
- •Перечень операций не обеспеченных си и сдк
- •15. Технологическое обеспечение ремонтного производства (технологическое оборудование)
- •15.3. Определение процента неисправного оборудования, коэффициента его готовности
- •15.5. Оценка действующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, стендов, рабочих мест, ее реализация, ведение рекламационной работы с поставщиками
- •16.1. Оценка уровня обеспечения предприятия узлами, агрегатами, запасными частями и материалами для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •16.2. Результаты проверки заявленных материалов, запасных частей
- •16.3. Оценка ритмичности поставки запасных частей и материалов, их качества, организация входного контроля поступающих на предприятие изделий, ведение рекламационной работы
- •16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
- •Данные по обеспечению оборудования
- •17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
- •17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
- •18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
- •19. Квалификация ремонтного персонала
- •19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
- •19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
- •19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
- •20. Трудоемкость ремонта локомотивов
- •20.1. Оценка уровня трудоемкости
- •20.2. Результаты оценки уровня трудоемкости
- •21. Себестоимость технического обслуживания, текущего ремонта локомотивов
- •21.1. Оценка уровня себестоимости ремонта производится сравнением ее размера достигнутого за определенный период (устанавливается рабочей группой) с показателями аналогичного периода времени
- •21.2. Результаты оценки уровня себестоимости
- •22. Заработная плата, мотивация труда
- •22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
- •22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
- •22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
- •23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
- •23.2. Оценка контроля и обеспечения выполнения плановых заданий, наличие несвоевременной постановки и перепробегов локомотивов по то и тр
- •23.3 Оценка расчета и выполнения процента неисправных локомотивов
- •23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
- •23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
- •23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
- •23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
- •23.8 Организация рекламационной работы в депо
- •24. Управление качеством продукции
- •24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
- •24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
- •24.3. Контроль выполнения технологических операций
- •24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
- •24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
- •Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
- •25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
- •26. Адресные технические, технологические и экономические решения по улучшению организации и повышению уровня технологического обеспечения ремонтного производства и совершенствованию контроля качества
- •26.1. Объекты развития и улучшения в депо
- •План мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе проведения комплексного аудита локомотивного депо Дема
16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
Расчет необходимого количества оборудования локомотивного депо производится путем умножения расчетной программы ремонта на коэффициент сменяемости оборудования, полученный из анализа сменяемости оборудования за последние три года в соотношении с количеством проведенных ремонтов.
Учет состояния оборудования ведется в журнале формы ТО-5, замечаний по ведению не выявлено.
Всего в депо на 1.05.2007г. числится 460 колесных пар, из них исправных 7, находятся на заводе и в других депо 298 и требуют ремонта 115. Тяговых двигателей ТЛ-2К1 115шт., исправных 26, в ожидании списания 3, требуют заводского и деповского ремонта 76, находятся на заводе 10. Преобразователей НБ-436 75 шт., исправных 3, неисправных 72, в ожидании списания 20, требуют заводского и деповского ремонта 52, в заводе 0. Мотор компрессоров НБ-431 119 шт., неисправных 69, исправных 50, в ожидании списания 18, требуют заводского и деповского ремонта 51, в заводе 0. Мотор вентиляторов ТЛ-110 65 шт., исправных 5, неисправных 60, в ожидании списания 14, требуют заводского и деповского ремонта 46, в заводе 0.
За 4 месяца получено линейного оборудования колесные пары 162, тяговых двигателей ТЛ2К - 76, преобразователей НБ-436 - 4, мотор компрессоров НБ-431 - 37, мотор вентиляторов ТЛ-110 - 17.
Данные по обеспечению оборудования представлены в табл.16.1.
Таблица 16.1
Данные по обеспечению оборудования
Наименование оборудования |
Тип оборудования |
Ед. изм. |
Необходимое количество оборудования |
Получено оборудования |
Отремонтировано в условиях депо |
Не подлежат ремонту в условиях депо |
ТЭД |
ТЛ-2К1 |
шт. |
509 |
76 |
412 |
63 |
Преобразователь |
НБ-436 |
шт. |
100 |
4 |
71 |
10 |
Мотор-вентилятор |
ТЛ-110 |
шт. |
144 |
17 |
102 |
20 |
Мотор-компрессор |
НБ-431 |
шт. |
127 |
37 |
86 |
30 |
Колёсные пары |
ВЛ10 |
шт. |
479 |
162 |
210 |
269 |
17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
В депо согласно штатному расписанию, утвержденному 30 марта 2007г., должны занимать инженерно–технические должности 187 человек. На момент аудиторской проверки в локомотивном депо содержится 209 человек. В связи увеличением штата локомотивных бригад с 1760 человек до 2190 человек, штат техников по расшифровке скоростемерных лент переукомплектован на 11 человек. Машинистов инструкторов согласно штатному расписанию 29 единиц, фактически на должности находится 30 человек. Машинист инструктор по производственному обучению локомотивных бригад в конце июня 2007 года уходит на пенсию, инженеров 2 категории (по диагностике) согласно штатному расписанию 2 единицы, фактически содержится 6 человек, на данный момент один инженер уволился по собственному желанию, одна единица инженера по диагностике переводится в Башкирскую дирекцию по обслуживанию пассажиров в пригородном сообщении. По штатному расписанию должно содержатся 6 бухгалтеров, фактически содержится 7 человек. С 1 июля 2007 года 2 единицы бухгалтера были переданы в Башкирскую дирекцию по обслуживанию пассажиров в пригородном движении. Инженер технолог 2 категории согласно штатного расписания 7 единиц, фактически на должности 8 человек. С 1 июля 2007 года единица инженера технолога 2 категории перевелась в Башкирскую дирекцию по обслуживанию пассажиров в пригородном сообщении.
Из штатного расписания руководителей, специалистов и служащих Локомотивного депо Дема согласно перечню изменений с 1 июля 2007 года были переданы в Башкирскую дирекцию по обслуживанию 22 единицы.
17.2. Количество работников для определения штата
Количество работников, для определения штата которых существуют специальные методики расчета, определяется по данным методикам (Норматив содержание штата технологов, Распоряжение ОАО «РЖД» №1849р от 06.04.2004) (Прил. 6)
17.3. Содержание штата ИТР
Содержание штата ИТР оформляется сводной ведомостью (Прил. 6)
17.4. Персональный состав инженерно – технических работников
Персональный состав инженерно – технических работников оформляется согласно (Прил. 7)
18. УКОМПЛЕКТОВАНИЕ ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНЫМ ПЕРСОНАЛОМ
18.1. Оценка укомплектования предприятия ремонтным персоналом
Такое оценивание производится сравнением фактического наличия работающих, с необходимым их количеством рассчитанным по нормативам трудоемкости и установленным планом.
На момент аудиторской проверки фактически в локомотивном депо в ремонтном цехе задействовано 686 человек. В связи с увеличением объёма ремонта электроподвижного состава в локомотивном депо произошло увеличение штатного расписания ремонтных цехов на 34 единицы. Согласно штатному расписанию, утвержденному 01.04.2007 года, численность рабочих должна составлять 652 единицы.
В локомотивном депо проводится постоянная работа по укомплектованию штата: через средства массовой информации даны объявления о требуемых профессиях по ремонту электроподвижного состава. Локомотивное депо тесно сотрудничает с центром занятости городского района , куда даны вакансии предприятия и аттестационная информация. Проводится работа совместно с профессиональным училищем №44 города , на данный момент на предприятии проходят производственную практику слесарями по ремонту подвижного состава 30 человек, ожидаемое прибытие на практику в июне текущего года 60 человек, а также прием после окончания ПУ-44 в июле 2007 года 60 человек. С начала 2007 года принято 14 человек в ремонтные цеха.
Возрастное распределение по стажу работы ремонтного персонала предприятия
До 1 года -34 человека
От 1 года до 3 лет -90 человек
От 10 лет до 20 лет -142 человека
От 20 до 30 лет -161 человек
От 30 до 40 лет -174 человек
Свыше 40 лет -95 человек
