- •1. Актуальность и особенности техническИх регламенТов и стандарТов на железнодорожном транспорте
- •1.1. Актуальность вступления России во Всемирную торговую организацию
- •1.2. Технические регламенты и стандартизация
- •1.3. Техническое регулирование и система управления качеством
- •2. Аналитическая модель системы менеджмента качества для предприятия железной дороги
- •2.1. Модель инновационного процесса по внедрению системы менеджмента качества на предприятии железнодорожного транспорта
- •2.2. Особенности применения моделей управления предприятием
- •3. Система маркетинга услуг предприятия
- •3.1. Рынок покупателя или пассажир (грузоотправитель) всегда прав
- •3.2. Лояльность пассажиров и грузоотправителей
- •3.3. Ресурсосбережение на предприятии
- •Карта анализа технологического процесса
- •3.4. Глобализация рынков и разделение эксплуатации и ремонта
- •4. Система лидерства в руководстве предприятия
- •4.1. Лидерство как система руководства
- •4.2. Проблема лидерства и проблема власти на предприятии
- •4.3. Обучение лидерству
- •4.4 Ответственность руководства
- •5. Система вовлечения персонала в управление предприятием
- •5.1. Вовлечение персонала в проектный и командный стиль работы
- •5.2. Делегирование полномочий и открытость информационных потоков
- •5.3. Превращение наёмных работников в сотрудников
- •5.4. Отказ от фиксированных окладов
- •6. Система процессного анализа предприятия
- •6.1. Процессный подход и информационные технологии
- •6.2. Бизнес-процесс локомотивного депо
- •6.3. Методы прямого учета затрат обслуживания и ремонта электровозов
- •6.4. Матрицы процессов и операций локомотивного депо
- •Матрица процессов административного управления
- •Матрица процессов оперативного управления
- •Матрица процессов эксплуатации электровозов
- •Матрица процессов технического обслуживания и ремонта электровозов
- •Матрица процессов материально-технического обеспечения
- •Матрица процессов бухгалтерского учета
- •Матрица операций управления персоналом
- •6.5. Структура формирования информационных потоков обслуживания и ремонта электровозов
- •7. Система планирования, организации, управления
- •7.1. Предприятие как система взаимодействующих динамичных процессов
- •7.2. Доведения планов до каждого рабочего места
- •7.3. Сбалансированная система показателей
- •7.4. Оптимизация сетевого графика ремонта в реальном масштабе времени
- •8. Система реинжиниринга локомотивного депо
- •8.1. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)
- •Перечень технологических процессов для технического обслуживании и текущего ремонта электровозов вл10в/и, вл11
- •8.2. Систематическое обучение и создание доброжелательной атмосферы
- •8.3. Улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны методом «5s»
- •8.4. Борьба с потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
- •8.5. Систематическое вовлечение всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта оборудования
- •8.6. Самообучающиеся коллективы локомотивного депо
- •8.7. Инновационные проекты для производства
- •Научно-исследовательские работы в обслуживании и ремонте электровозов
- •Этапы и состав работ нир подвижного состава и тяги поездов
- •Примерный перечень работ на этапах окр подвижного состава и тяги поездов
- •8.8. Инновационные проекты для обучения персонала
- •9. Система автоматизированного мониторинга сбалансированных показателей работы локомотивного депо
- •9.1. Принятие решений на основе фактов
- •9.2. Сбалансированная система показателей работы локомотивного депо
- •9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
- •9.4. Инструменты статистического контроля
- •10. Система долговременного материального снабжения локомотивного депо
- •10.1. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками
- •10.2. Вопрос вхождения в систему качества других организаций
- •Часть II. Комплексный аудит системы менеджмента качества локомотивного депо
- •11. Общие положения
- •11.1. Организация комплексного аудита
- •11.2. Методическое обеспечение
- •12. Объем работ и порядок проведения комплексного аудита
- •12.1. Планирование объема работ
- •12.2. Управление работами
- •13. Анализ эксплуатационной надежности локомотивов
- •13.1. Блок данных предприятия по эксплуатационной надежности
- •13.2. Статистико-аналитическая база данных по эксплуатационной надежности локомотивов
- •Статистика отказов подвижного состава вл-10, вл-10у за 4 месяца 2007г.
- •13.3.Оценка возрастной структуры парка локомотивов на 1.05.07г. (в сравнении с 2006г.)
- •13.4. Анализ результатов внедрения ресурсосберегающих технических средств
- •14. Технологическое обеспечение ремонтного производства
- •14.1. Оценка уровня обеспечения предприятия нормативно-технической документацией
- •14.3 Оценка уровня содержания карт технологических процессов ремонта
- •14.4 Проверка порядка учета и хранения технической документации в технологическом и техническом отделах депо в соответствии с требованиями гост 2.501-88 и рекомендаций р50-81-88
- •14.5. Проверка метрологического обеспечения технологических процессов ремонта
- •Перечень операций не обеспеченных си и сдк
- •15. Технологическое обеспечение ремонтного производства (технологическое оборудование)
- •15.3. Определение процента неисправного оборудования, коэффициента его готовности
- •15.5. Оценка действующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, стендов, рабочих мест, ее реализация, ведение рекламационной работы с поставщиками
- •16.1. Оценка уровня обеспечения предприятия узлами, агрегатами, запасными частями и материалами для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •16.2. Результаты проверки заявленных материалов, запасных частей
- •16.3. Оценка ритмичности поставки запасных частей и материалов, их качества, организация входного контроля поступающих на предприятие изделий, ведение рекламационной работы
- •16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
- •Данные по обеспечению оборудования
- •17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
- •17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
- •18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
- •19. Квалификация ремонтного персонала
- •19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
- •19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
- •19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
- •20. Трудоемкость ремонта локомотивов
- •20.1. Оценка уровня трудоемкости
- •20.2. Результаты оценки уровня трудоемкости
- •21. Себестоимость технического обслуживания, текущего ремонта локомотивов
- •21.1. Оценка уровня себестоимости ремонта производится сравнением ее размера достигнутого за определенный период (устанавливается рабочей группой) с показателями аналогичного периода времени
- •21.2. Результаты оценки уровня себестоимости
- •22. Заработная плата, мотивация труда
- •22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
- •22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
- •22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
- •23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
- •23.2. Оценка контроля и обеспечения выполнения плановых заданий, наличие несвоевременной постановки и перепробегов локомотивов по то и тр
- •23.3 Оценка расчета и выполнения процента неисправных локомотивов
- •23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
- •23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
- •23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
- •23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
- •23.8 Организация рекламационной работы в депо
- •24. Управление качеством продукции
- •24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
- •24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
- •24.3. Контроль выполнения технологических операций
- •24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
- •24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
- •Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
- •25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
- •26. Адресные технические, технологические и экономические решения по улучшению организации и повышению уровня технологического обеспечения ремонтного производства и совершенствованию контроля качества
- •26.1. Объекты развития и улучшения в депо
- •План мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе проведения комплексного аудита локомотивного депо Дема
9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
Располагая показателями и их целевыми значениями, мы можем сосредоточиться на самом процессе измерения. Измерение можно определить как приписывание вещам чисел. Ясно, что измерение играет ключевую роль в процессе добывания фактов для принятия решений. Здесь в игру вступают теория измерений и метрология. Теория измерений [50, 51] возникла в связи с тем, что жизнь заставила признать физические измерения слишком узким классом. Важно было включить в рассмотрение измерение психологических характеристик человека, экспертные оценки, да и просто школьные отметки. Всё это привело к разработке достаточно сложной математической теории, важной, однако, для решения проблем, связанных с качеством. Да и не все сбалансированные показатели можно измерить в метрических шкалах, характерных для физических измерений.
Метрология заботится о соблюдении принципа единства измерений, об их сопоставимости, воспроизводимости, точности, правильности и несмещённости. Она определяет правила калибровки, юстировки, настройки измерительных систем [52]. Важно добиться включения метрологии в круг интересов систем качества [53] локомотивного депо, поскольку во взаимоотношениях этих направлений не всё гладко. Кроме того, важно учитывать метрологические характеристики человека как элемента измерительной системы, что часто недооценивается.
Обеспечив надлежащее качество измерений, можно, наконец, приступить к сбору данных (рис. 9.1). Этот шаг предполагает включение измерительных процессов в блок-схемы бизнес-процессов локомотивного депо. Сами же процедуры сбора данных могут опираться на технологии планирования эксперимента в тех или иных модификациях [43, 51], на "пассивный" сбор данных [54] или на имитационное моделирование [55]. Выбор вида измерительных шкал и способа сбора данных влияет на методы обработки и представления данных.
Рис. 9.1. Пример системы для сбора данных в локомотивном депо
Внедрение на сети дорог России единого комплекса автоматизированной системы управления финансами и ресурсами (ЕК АСУФР) на базе средств автоматизации SAP R/3 идет с 1998 г. (Красноярская, Восточно-Сибирская, Октябрьская и др. железные дороги). Департамент финансов ОАО «РЖД» предполагает расширение ЕК АСУФР как за счет освоения новых функций пакета программ R/3, так и за счет тиражирования системы по сети железных дорог России. В настоящее время ЕК АСУФР на дорогах решает бухгалтерские и экономические задачи, автоматизирует работу склада, материально-технического снабжения. Она может решать и многие другие задачи. Например, задачи внедрения системы менеджмента качества локомотивного депо также должны решаться принятыми на железных дорогах методами – в рамках ЕК АСУФР.
Система R/3 компании SAP (Германия) представляет собой пакет стандартных международных приложений;
Finansial Akkounting (финансовых расчетов и бухгалтерского учета);
Controlling (управление производством)
Logistics (логистические операции материальных потоков);
Human Resources (управление персоналом).
Возможности системы позволяют наилучшим образом использовать ее в локомотивном депо по схеме «Автоматизированное рабочее место (АРМ) – сервер депо».
Модульный принцип построения является одним из преимуществ R/3 (Курунов А.В., рис. 9.2). Модули могут быть использованы как отдельно или совместно друг с другом, так и в комбинации с внешними решениями. Имеющиеся АРМ депо, система автоматической подготовки данных с использованием счетчиков и измерителей и будут составлять основу технического обеспечения СМК депо.
Программное обеспечение СМК на базе R/3 состоит из следующих основных модулей.
Модуль взаимодействия с потребителями услуг локомотивной тяги (сбыт CD).
Модуль «Эффективное лидерство руководства» (отраслевые решения IS).
Модуль Вовлечение работников в сотрудники (управление персоналом HR).
Рис. 9.2. Структура АСМК локомотивного депо на основе системы R/3
Модуль Управление бизнес-процессами (поток операций WF).
Модуль Системное руководство работой депо (финансыTR, бухгалтерия FI, контролинг CO).
Модуль Инжиниринг в депо (система проектов PS).
Модуль АСУ СМК на базе R/3.
Модуль Долгосрочное материально-техническое снабжение (материальное снабжение MM).
Модульное построение СМК на базе R/3 упрощает процесс освоения и внедрения пакета программ. Модули поддержки принятия решений (СППР), можно отнести к самой высокому уровню сложности. Интегрированная система проектов (модуль PS) обеспечивает решение этой задачи. Модуль позволяет автоматизировать решение задач структурирования, укрупненного и детализированного планирования, реализации проекта и закрытия проектов. Например, эффективность внедрения технических средств ресурсосбережения СМК сможет оценить с большой точностью.
Модуль отраслевых решений (модуль IS) продолжает линию модуля PS, но на более высоком уровне. Использование модуля целесообразно на уровне службы локомотивного хозяйства с выходом на департамент локомотивного хозяйства ОАО «РЖД».
Модуль управления потоками операций (модуль WF) позволяет создать автоматизированную систему контроля процессов и информационных потоков в депо. Практически речь идет об АСУ депо, когда возникновение информации в одном АРМ приводит к принудительным действиям на другом. Например, отрицательный результат в АРМ медицинского контроля должен автоматически запустить в АРМ нарядчика режим поиска локомотивной бригады под поезд, информация об отказе локомотива в поездке, должна инициировать подготовку к внеплановому ремонту, обнаружение дефекта в оборудовании должно приводить к поиску, выдаче и дальнейшему списанию детали на складе. А в случае её отсутствия запрашивать поставщиков.
Анализ функций программного комплекса R/3 говорит о больших возможностях системы. В случае реализации программы ЕК АСУФР целесообразно все стандартные функции СМК депо реализовать с использованием пакета программ R/3.
