
- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
Теоретические основы раскроя пиловочного сырья.
Постав – схема раскроя бревен на п/м требуемых размеров показывающих порядок и место пропилов и толщину получаемых п/м.
Доски по расположению в поставе делят на сердцевинные, центральные и боковые. По числу досок постав может быть четный и не четный. По расположению пил относительно оси бревна симметричный и не симметричный. Постав может быть:
-- максимальный – обеспечивает наибольший выход п/м;
-- оптимальный – обеспечивает наибольший выход п/м по данной спецификации;
-- расчетный – расчетный постав совпадает с поставом.
Способы раскроя сырья:
-- индивидуальный способ – если при распиловке участвует 1 режущий инструмент. Используется при распиловке низкосортного сырья крупных
диаметров повышается качество п/м;
-- групповой когда при распиловке участвует несколько инструментов (лесорамы, многопильные станки и ЛАПБ) повышается выход п/м, но с понижением сортов п/м.
Л
АПБ
(линия агрегатной переработки бревен)
распиливают тонкомер диаметром 8 – 20 ;
Н а фрезернопильных станках диаметр любой.
В развал и с брусовкой получают на лесорамах, диаметр от 14 см и более.
По секторам, диаметр от 24 см и более.
Р азвально-сегментный, диаметр от 24 см и более.
Б русово-сегментный, диаметр от 24 см и более.
К руговой для раскроя низкосортного сырья больших диаметров.
Выходы пилопродукции:
Р=(Vп/п/Vс)/100 полезный выход п/п.
Vп/п – объем п/п, Vс – объем сырья.
Р=(Vп/п i/Vп/п)/100 полезный выход п/п по сортам.
Vп/п i – объем сорта.
Р=(Vп/п i/Vс)/100
Спецификационный выход должен быть не ниже 95% S=( Vп/п*(п+н)/ Vп/п)*100
Комплексное использование сырья:
К=(Vп/п+Vд п+Vт щ+Vоп+ Vотх)/Vс
Vд п – дополнительный вид п/п, Vт щ – технологическая щепа, Vоп – опил, Vотх – отходы.
Запись поставов:
1) Указывают толщины слева на право номинальные размеры по ГОСТ: 19-25-50-25-19;
2) 50/1-25/2-19/2;
3) 19/2-25/2-50/1;
4) 1 доска а=50, 2 доски а=25, 2 доски а=50.
Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков
Фрезерно-брусующие станки представляют собой агрегаты с системой шпинделей или валов для установки фрез, или ножевых валов. Для обеспечения подачи и базирования бревен относительно фрез станки имеют конвейерные подающие механизмы. Фрезерно-брусующие станки отличаются друг от друга типами фрезерного инструмента, конвейерных подающих устройств, конструктивным решением базирующих устройств, компоновкой узлов в пространстве.
Техническая функция фрез или ножевых валов, устанавливаемых на фрезерно-брусующих станках, состоит в получении из бревна бруса путем фрезерования боковых поверхностей бревна и превращении фрезерованного объема древесины в технологическую щепу. Устанавливая фрезерно-брусующие станки последовательно, можно перерабатывать бревно вначале в двухкантный, а затем в четырехкантный брус.
Фрезерно-брусующие станки хорошо компонуются в потоках с лесопильными рамами, ленточнопильными и круглопильными станками. В такой линии фрезерно-брусующий станок не только упрощает транспортные коммуникации цеха, перерабатывая горбыли в щепу, но и создает более точные технологические базы, обеспечивающие лучшие условия последующей переработки брусьев. Один фрезерно-брусующий станок обычно обеспечивает брусьями две лесопильные рамы, распиливающие их на доски.
По типу фрезерного инструмента фрезерно-брусующие станки делятся на станки с цилиндрическими фрезами или ножевыми валами, торцово-коническими и коническими фрезами. Иногда на торцовой поверхности фрезы устанавливают круглую пилу (или элементы круглой пилы), обеспечивающую более высокое качество поверхности бруса.
Сменная производительность фрезерно-брусующего станка расчитывается по формуле
ПСМ=u*T*q i*K i*KT/L,
где u – скорость подачи, м/мин;
Т – продолжительность смены, ч;
qi – объем бревна , м3;
Кi – коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен;
К Т – коэффициент использования рабочего времени.
L – длина бревна, м.