14. Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.

15. Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.

Теоретические основы раскроя пиловочного сырья.

Постав – схема раскроя бревен на п/м требуемых размеров показывающих порядок и место пропилов и толщину получаемых п/м.

Доски по расположению в поставе делят на сердцевинные, центральные и боковые. По числу досок постав может быть четный и не четный. По расположению пил относительно оси бревна симметричный и не симметричный. Постав может быть:

-- максимальный – обеспечивает наибольший выход п/м;

-- оптимальный – обеспечивает наибольший выход п/м по данной спецификации;

-- расчетный – расчетный постав совпадает с поставом.

Способы раскроя сырья:

-- индивидуальный способ – если при распиловке участвует 1 режущий инструмент. Используется при распиловке низкосортного сырья крупных

диаметров повышается качество п/м;

-- групповой когда при распиловке участвует несколько инструментов (лесорамы, многопильные станки и ЛАПБ) повышается выход п/м, но с понижением сортов п/м.

Л АПБ (линия агрегатной переработки бревен) распиливают тонкомер диаметром 8 – 20 ;

Н а фрезернопильных станках диаметр любой.

В развал и с брусовкой получают на лесорамах, диаметр от 14 см и более.

По секторам, диаметр от 24 см и более.

Р азвально-сегментный, диаметр от 24 см и более.

Б русово-сегментный, диаметр от 24 см и более.

К руговой для раскроя низкосортного сырья больших диаметров.

Выходы пилопродукции:

Р=(V_п/п/V_с)/100 полезный выход п/п.

V_п/п – объем п/п, V_с – объем сырья.

Р=(V_{п/п i}/V_п/п)/100 полезный выход п/п по сортам.

V_{п/п i} – объем сорта.

Р=(V_{п/п i}/V_с)/100

Спецификационный выход должен быть не ниже 95% S=( V_п/п*(п+н)/ V_п/п)*100

Комплексное использование сырья:

К=(V_п/п+V_{д п}+V_{т щ}+V_оп+ V_отх)/V_с

V_д п – дополнительный вид п/п, V_т щ – технологическая щепа, V_оп – опил, V_отх – отходы.

Запись поставов:

1) Указывают толщины слева на право номинальные размеры по ГОСТ: 19-25-50-25-19;

2) 50/1-25/2-19/2;

3) 19/2-25/2-50/1;

4) 1 доска а=50, 2 доски а=25, 2 доски а=50.

16. Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.

Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков

Фрезерно-брусующие станки представляют собой агрегаты с системой шпинделей или валов для установки фрез, или ножевых валов. Для обеспечения подачи и базирования бревен относительно фрез станки имеют конвейерные подающие механизмы. Фрезерно-брусующие станки отличаются друг от друга типами фрезерного инструмента, конвейерных подающих устройств, конструктивным решением базирующих устройств, компоновкой узлов в пространстве.

Техническая функция фрез или ножевых валов, устанавливаемых на фрезерно-брусующих станках, состоит в получении из бревна бруса путем фрезерования боковых поверхностей бревна и превращении фрезерованного объема древесины в технологическую щепу. Устанавливая фрезерно-брусующие станки последовательно, можно перерабатывать бревно вначале в двухкантный, а затем в четырехкантный брус.

Фрезерно-брусующие станки хорошо компонуются в потоках с лесопильными рамами, ленточнопильными и круглопильными станками. В такой линии фрезерно-брусующий станок не только упрощает транспортные коммуникации цеха, перерабатывая горбыли в щепу, но и создает более точные технологические базы, обеспечивающие лучшие условия последующей переработки брусьев. Один фрезерно-брусующий станок обычно обеспечивает брусьями две лесопильные рамы, распиливающие их на доски.

По типу фрезерного инструмента фрезерно-брусующие станки делятся на станки с цилиндрическими фрезами или ножевыми валами, торцово-коническими и коническими фрезами. Иногда на торцовой поверхности фрезы устанавливают круглую пилу (или элементы круглой пилы), обеспечивающую более высокое качество поверхности бруса.

Сменная производительность фрезерно-брусующего станка расчитывается по формуле

П_СМ=u*T*q _i*K _i*K_T/L,

где u – скорость подачи, м/мин;

Т – продолжительность смены, ч;

q_i – объем бревна , м³;

К_i – коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен;

К _Т – коэффициент использования рабочего времени.

L – длина бревна, м.