- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
Рабочий вал – механизм резания вращательного движения.
Рабочий вал – механизм резания вращательного движения
Рабочий вал – такая конструкция в котор. инструмент крепится м/д подшипниковыми опорами.
Инструмент: ножевые валы с продольнофрезерными ножами, насадные фрезы, дисковые пилы.
Ножевой вал горизонтальной компоновки получает движение от соостного эл.дв. через муфту (СР все марки, СФ все марки).
Рабочий вал с пилами (фрезами) получает движение от соостного эл.дв. через муфту, для замены инструмента крайняя подшипниковая опора съемная на скользящей втулке (ШПК-40, Ц2Д7А)
. Шлифовальный барабан получает движение от соостного эл.дв. через муфту (Шл3Ц-19, Шл3Ц-12)
Поверхность резания при работе всеми инструментами – часть цилиндрической пов-ти. Плоскость резания касательная к поверхности резания, касательная постоянно меняет свое положение, траектория резания – дуга окружности, скорость резания постоянна по величине и переменна по направлению (вектор скорости расположен на плоскости резания). Скорость резания определяется: V=(ПDn)/1000
D – диаметр инструмента (мм), n – скорость вращения вал об/мин.
Достоинства:
-- точность обработки;
-- чистота пов-ти.
Недостатки:
-- сложность замены инструмента;
-- не регулируются.
Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
Шпиндель – механизм резания вращательного движения
Шпиндель – такая конструкция рабочего вала, в которой инструмент закрепляется на консоли.
Кинематические схемы шпинделей:
Шпиндель горизонтальной компоновки: эл.дв. с жестко насаженной на вал дисковои пилой, регулируется по вертикали и горизонтали в поперечном направлении (ЦМР-5, Ц2К-12, ЦТМФ)
Шпиндель вертикальной компоновки: вал смонтирован на2-х подшипниковых опорах в одном корпусе. Получает движение от отдельного эл.дв. через плоскоременную передачу. Регулируется по вертикали (ФСА, СВПГ-2).
Шпиндель горизонтальной
компановки: вал шпинделя смонтирован на 2-х опорах получает движение от соостного эл.дв. через муфту. Регулируется по вертикали (СВП, СВА)
Применяемый инструмент: дисковые пилы, фрезы концевые и насадные, сверла, ножевые головки.
Поверхность резания при обработке любым инструментом или частью цилиндрической поверхности или вся цилиндрическая поверхность. Плоскость резания касательные к пов-ти резания – постоянно меняет свое положение; траектория резания – окружность или дуга окружности; скорость резания постоянна по величине (кроме сверл) и переменна по направлению (вектор скорости располагается на плоскости). Скорость резания определяется: V=(ПDn)/1000
D – диаметр инструмента (мм), n – скорость вращения вал об/мин.
Достоинства:
-- простота замены инструмента;
-- возможность регулировок в 4-х направлениях.
Недостаток:
-- низкое качество обработки.
Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Механизм резания возвратно-поступательного движения
Типы:
1) пильные рамки – чаще всего вертикальной компоновки. Представляют из себя рамку в котор устанавливают постав из рамных пил (до 22 пил). Рамка скользит на ползунах в направляющих и совершает возвратно-поступательное движение за счет кривошипно-шатунного механизма, ход пильной рамки до 700 мм, число двойных ходов до 320;
2) суппорт – подвижная платформа горизонтальной или вертикальной компоновки перемещается по направляющим, очень точного исполнения:
-- от кривошипно-шатунного механизма;
-- реечного реверсивного мех-ма;
-- пневмоцилиндра или гидроцилиндра.
Пов-ть резания и плоскость резания совпадают с обрабатываемой пов-тью – горизонтальные или вертикальные плоскости. Траектория резания – прямые линии, для лесорам с некоторым уклоном. Скорость резания – постоянна по направлению и переменна по величине от 0 до верхней мертвой точки, до нижней мертвой точки идостигает максимума в середине длинны рабочего хода. В расчетах используется понятие средние скорости резания, она определяется по формуле: V=(ПDn)/1000
D – диаметр кривошипа или ход пильной рамки (мм), n – число двойных ходов или скорость вращения коленчатого вала (об/мин)
Достоинство лесорам: высокая производительность за счет большого кол-ва пил, качество и точность.
Недостатки лесорам: наличие холостого хода; высокие динамические нагрузки; высокая металлоемкость следовательно высокая энергоемкость.
Достоинство суппорта: прямолинейная траектория; постоянное направление скорости резания следовательно хорошее качество обработки пов-ти; у гедропривода высокая мощность позволяет резать пачку шпона до 150 мм.
Недостатки суппорта: наличие холостого хода.
Применяются: во всех лесорамах и станках фанерного производства: гильотины, шпонопочиночный и шпонострогальный.
