- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
Принцип классификации многообразных систем и видов сушильных установок применяются источники и методы подвода тепла к высушиваемому материалу с учетом циркуляции воздуха в штабелях. Поэтому признаку для сушки п/м применяют конвективный метод подвода тепла внутрь штабеля. Тепло поступает в штабель с нагретым воздухом или с продуктами сгорания. При этом высушиваемые доски или заготовки частично охлаждаются за счет превращения воды выделяющейся из материала в пар, котор. уносится из штабеля. По принципу действия различают сушильные установки для п/м непрерывного и периодического действия. По форме конструкционного исполнения делят на сушильные камеры и сушильные туннели. В камерах материал во время сушки не подвижен и процесс регулируется по времени или по убыванию влажности материала. По окончании сушки материал выгружается. В туннелях сырой п/м загружают периодический штабелями в один конец, а сухой выгружают из другого конца; туннели все время заполнены материалом и действуют непрерывно. По характеристике поступающего к материалу сушильного агента различают установки калориферные и без калориферные. В калориферных установках воздух нагревается горячими трубами внутрь которых из котла подается пар, горячая вода или горячими паровыми газоходами внутрь котор из топки подходит газ; нагревается воздух также эл калориферами. По принципу побуждения циркуляции воздуха по высушиваемому материалу могут быть установки с естественной и побудительной циркуляцией. В первом случае воздух при испарении им влаги из материала охлаждается, становится более плотным и стремится опустится по вертикальным каналам между кромками досок внутри штабеля. При побудительной циркуляции воздух перемещается в штабеле в поперечном направлении под действием вентилятора. Если штабель перемещается в туннеле в направлении длинны досок – туннель с продольной загрузкой, если перпендикулярно длине досок – туннель с поперечной загрузкой. Характерной особенностью лесосушильных установок является необходимость подачи к высушиваемому материалу большого кол-ва воздуха. Поэтому для подачи воздуха применяют вентиляторы. Для превращения влаги из др-ны в парообразное состояние требуется много тепла выделяемого калориферами.
Схема конвективных сушилок
1 – подача теплового газа к материалу; 2 – выход отработанного газа из материала; 3 – топка; 4 – вытяжная труба сушильной камеры; 5 – вентилятор; 6 – высушиваемый материал; 7 – паровой котел; 8 – паровой калорифер; 9 – газоход от топки; 10 – конденсотоотводчик ; 11 – дымовая труба котла.
Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
Камеры периодического действия предназначены для высококачественной сушки пиломатериалов до эксплуатационной влажности. Конструкция камер периодического действия должна обеспечивать создание внутри нее необходимых температурно-влажностных параметров агента сушки, выдерживать любые стандартные режимы на различных этапах сушки, высушивать пиломатериалы любых древесных пород и толщин в зависимости от качественных требований деревообрабатывающих производств.
Камеры классифицируют по способу циркуляции и характеру применяемого сушильного агента, принципу действия, типу ограждений.
Камера периодического действия характеризуется тем, что оиа загружается полностью и весь материал в ней просушивается одновременно, а режим сушки изменяется во времени, оставаясь в данный момент одинаковым для всего объема камеры.
По способу циркуляции различают камеры с естественной и побудительной циркуляцией. Камеры с естественной циркуляцией являются устарелыми, малопроизводительными, режим сушки в них практически не управляем, равномерность просыхания материала неудовлетворительная. Для нового строительства такие камеры не рекомендуются, а действующие подлежат модернизации. Поэтому здесь камеры с естественной циркуляцией не рассматриваются.
По характеру сушильного агента различают камеры воздушные, газовые и работающие в среде перегретого пара (высокотемпературные камеры). По ограждающим конструкциям лесосушильные камеры периодического действия разделяются на сборно-металлические и выполненные из строительных материалов
Сушильные камеры в металлическом исполнении заводского изготовления имеют ряд преимуществ перед сушильными камерами в строительных ограждениях: 1) в металлических камерах созданы необходимые условия для обеспечения заданного режима сушки, так как камеры достаточно герметичны; 2) при заводском изготовлении можно предусмотреть 100 %-ную заводскую готовность и комплектацию камер технологическим оборудованием, приборами контроля и системой автоматического регулирования процесса сушки; 3) быстрота ввода в эксплуатацию.
По источнику теплоснабжения камеры могут быть с паровым или электрическим обогревом, а также с газовым (с топками, работающими на природном газе или сжигающими отходы древесины). Преимущественное применение имеют камеры периодического действия с паровым теплоснабжением.
При выборе типа камеры при проектировании и строительстве для данного предприятия необходимо учитывать следующее: объем высушиваемых пиломатериалов в год; спецификацию пиломатериалов по породам и толщине: назначение пиломатериалов и заготовок (требуемая категория качества сушки), наличие источников теплоснабжения.
Из источников теплоснабжения (пар, топочные газы, электроэнергия) наиболее экономичны по себестоимости сушки топочные газы. Однако существующие конструкции камер периодического действия на топочных газах не обеспечивают необходимого качества сушки, поэтому широкое применение их нецелесообразно.
Камеры с электрообогревом при существующих ценах на электроэнергию, как правило, неэкономичны. Их можно применять только на предприятиях с небольшими объемами сушкн и не имеющих технологического пара.
Камеры периодического действия рекомендуются при сушке пиломатериалов ответственного назначения, в которых недопустимы внутренние напряжения (сушка по I и II категориям качества), а также при небольшом объеме высушиваемых пиломатериалов п при разнообразной их спецификации.
Для высококачественной сушки в камерах периодического действия с одновременной интенсификацией процесса основным требованием является обеспечение равномерной циркуляции сушильного агента по штабелю или нескольким штабелям с необходимой скоростью сушильного агента по материалу.
В зависимости от интенсивности циркуляции агента сушки камеры периодического действия подразделяются следующим образом: с естественной циркуляцией; со слабой побудительной циркуляцией (средняя скорость воздуха по штабелю 0,5 м/с).; с циркуляцией средней интенсивности (средняя скорость воздуха по штабелю 1,0 м/с) и камеры с циркуляцией повышенной интенсивности (средняя скорость воздуха по штабелю 2,0 м/с и более).
Камеры обычно проектируют универсальными, т. е. предназначенными для сушки пиломатериалов любых пород различными режимами, поэтому их рационально снабжать вентиляторами с регулируемой частотой вращения.
В зависимости от применяемой схемы циркуляции камеры периодического действия можно разделить на две основные группы: с вертикально-поперечным кольцом циркуляции и с горизонтально-поперечным кольцом циркуляции. К первой группе относятся камеры: с осевыми вентиляторами на поперечных валах; с осевыми вентиляторами на продольном валу; с центробежными вентиляторами; с вентиляторами, расположенными в боковых рециркуляционных каналах. Во вторую группу входят камеры: с вентиляторами, расположенными в боковом рециркуляционном канале; с вентиляторами, расположенными в торце камеры.
Камеры с осевыми вентиляторами на поперечных валах наиболее распространены. В частности, к ним относятся следующие отечественные камеры: СПВ-62, УЛ-1, УЛ-2М, ЛТА-Гипродрев, ВИАМ-40 и др.
К камерам с осевыми вентиляторами на продольном валу относятся отечественные стационарные камеры ВИАМ-2 и ЦНИИМОД-23. Эти камеры эксплуатировались на ряде предприятий, но вновь ие строятся (отсутствуют типовые проекты). За рубежом такого типа камеры различных конструкций выпускала фирма «Моог».
