102. Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы

Механизм резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами

Обрабатываемая поверхность резания плоскость резания совпадают – вертикальное и горизонтальное, скорость резания по величине и направлению постоянна.

Скорость резания определяется: V=(ПDn)/1000

D – диаметр приводного шкива (мм), n – скорость вращения шкива об/мин

Применяемый инструмент: ленточные пилы, узкие и широкие абразивные ленты (замкнутые непрерывные).

Особенности конструкции шкивов: в ленточнопильных станках ширина обода всегда значительно тоньше диаметра. Диаметр определяется по марке станка ЛС-40 диаметр =400 мм. Ширина обода зависит от применяемых пил по ГОСТ. У импортных станков применение станков с ребордой. Приводные шкивы получают движение от клиноременной передачи или непосредственно от двигателя котор монтируется. консольно или м/д подшипниковыми опорами но так что конструкция подшипника позваляет менять инструмент. Верхние шкивы регулируются для натяжения инструмента и для наладки обеспечивающей устойчивую работу пилы (ленточнопильнйе).

На шлифовальных узколенточных станках диаметр и длинна шкива обычно соизмеримы в пределах 300 мм. Ведущие шкивы как правило монтируются на вал эл.дв., ведомые натягивают ленту или системой винт гайка или при помощи пневмоцилиндра (ШлПС все марки, ленточные горизонтальные, Кедр2, Кедр3, Авангард,Мастер).

В широколенточных шлифовальных станках (3 шкива) по конструкции барабаны крепятся м/д подшипниковыми опорами. Длинна значительно больше диаметра смонтированы в 1 блоке обеспечивающем замену инструмента. Верхний барабан регулируемый для натяжения, в процессе работы совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости (аспирационные дв- ния) с приводом от пневмоцилиндра (ШлК6, ШлК8).

Достоинства: для ленточнопильных прямолинейная траектория резания; скорость резания одинакова по величине и направлению также как и направление силы резания, что исключает выбрасывание материала на встречу подаче и упрощает конструкцию механизма базирования.

Недостаток: прямолинейная траектория резания.

103. Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.

При контроле напряженного состояния рамной пилы после вальцевания можно использовать приспособление, обеспечивающее продольный изгиб пилы на дуге с радиусом 1,75 м. Фактическая стрела прогиба — измеряется набором щупов и сравнивается с нормативной. Нормативная зависит от параметров инструмента (толщины, ширины, длины, диаметра) и определяется в соответствии с ГОСТ. Дисковые пилы для контроля вальцевания базируют на 3-й точки. Типы пил, которые вальцуют: рамные всех типов, ленточные делительные и бревнопильные. Дисковые пилы: простые, стальные с плоским диском и с пластинками из твердого сплава, если в полотне нет компенсаторов (прорези). Вальцевание проводят методом прокатывания между бочкообразными роликами, из которых нижний приводной, а верхний прижимной нескольким вальцовочным дорожкам (3 - 5). Давление вальцевания увеличивается постепенно. Пила укладывается на плиту и проверяется по длине с помощью короткой поверочной линейки. Определяются границы участков, на которых неплоскостность полотна превышает норму. Эти участки отмечают мелом. На полотне пилы могут быть обнаружены следующие дефекты: выпучена (В), тугое место (Т), слабое место (С), местный изгиб (И), искривление (крыловатость) (К), поперечная покоробленность (И), и пр. Основная цель правки - ликвидация местных дефектов и обеспечение необходимой плоскости полотна пилы. Правка - серия ударов инструментом по полотну. Устранение дефектов при помощи правильных молотков на наковальне с серией ударов, зависящих от вида дефекта. Операция ручная требует высокой квалификации.

Вальцевание - создание внутренних первоначальных напряжении, которые в процессе работы будут уравновешивать напряжение, возникающее при нагреве зубчатого венца в процессе работы. Вальцевание полотна рамной пилы - при работе рамная пила испытывает действие сил сопротивления резанию, как в плоскости полотна, так и в направлении, нормальном к ней. Кроме того, она неравномерно нагревается. Вальцевание рамных пил - одно из эффективных мероприятий, направленных на повышение устойчивости и жесткости пил в работе. При натяжении рамной пилы с удлиненной средней частью ее кромки натягиваются сильнее, чем середина. В результате зубчатая кромка, обладая необходимым запасом жесткости, работает устойчиво с обеспечением требований к точности распиливания. Для рамных пил вальцевание упрощает условие натяжения в пильной рамке. При вальцевании среднюю часть полотна пилы прокатывают роликами под давлением на вальцовочных станках (ПВ2, ПВЗ). Необходимыми условиями правильного вальцевания пил являются хорошее состояние роликов и их правильная установка. Полотна пилы вальцуют и зубчато-реечного механизма. При этом между линейкой и удлиненной серединой провальцованного полотна должна образоваться световая щель шириной 0,15...0,3 мм.

104. Цель и этапы заточки дереворежущего инструмента. Особенности конструкции подвижных столов и типы направляющих. Применение конструкции в станках общего назначения. Расчет производительности станков с механизмом подачи в виде подвижного стола.

Правила безопасности при заточке

1.Не допускать заклинивания круга затачиваемым инструментом, так как раскалывание круга приводит к выбросу кусков с большой скоростью.

2.Затачиваемый инструмент подводить к заточному кругу плавно и держать так, чтобы его не выбросили кругом.

3.При заточке на торце круга остерегайтесь попадания инструмента на зажимные шайбы.

4.Все виды заточек приводить только с разрешения учителя и строго под его надзором!

5.Внимательно пронаблюдать заточку, как это делает учитель.

6.При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ранения рук.

7.Закрывать незатачиваемые зубья пил специальными защитыми чехлами.

При заточке всех режущих инструментов на электроточилах есть одна особенность — это расположение режущей кромки впереди затачиваемой поверхности, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха. Если лезвие посинело, значит, оно нагрелось до такой температуры, при которой металл потерял свою твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, резко ухудшается качество обработанной поверхности. Однако расположение инструмента при заточке лезвием вперед является более опасным, так как возможен его выброс вращающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент надежно прижимают к упору и осторожно, плавно подводят его лезвие к кругy.

Затачивают на режущих инструментах обычно более малую поверхность их лезвий, например на ножах рубанков и стамесок- заднюю, а на зубьях продольных пил — переднюю и заднюю. При этом снимается меньший объем металла лезвия, экономятся инструменты, трудозатраты и время.

Затачивают инструмент до тех нор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по тупой кромке. О том, что режущая кромка заточилась, сигнализирует образование искр на передней поверхности лезвия при его заточке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мастерских обычно выполняют на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке C3Ш-I. Нож на станке СЗШ-l крепят и перемещают в специальном суппорте под определенным углом к торцевой плоскости вращающегося заточного круга, тем самым создавая постоянный угол заострения β.

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемешают вдоль режущей кромки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не перегревалось. Заточку ведут в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси. Угол наклона инструмент выбирают так, чтобы затачивалась вся стачиваемая поверхность и образовывался нужный угол заострения лезвия в пределах 30 - 45˚.