- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве
МДЦ-10 предназначен для обработки брусковых деталей и рамочных конструкций деревянных окон и балконных дверей с двойным, тройным и четверным остеклением раздельной конструкции для жилых и общественных зданий. Операции : изготовление коробки (1 цикл - торцовка, нарезание соединительных шипов, фрезерование внутреннего продольного профиля, изготовление импоста ; 2 цикл - торцовка, нарезание шипов, фрезерование продольного профиля, сборка коробки, фрезерование паза под подоконник, изготовление створки , 3 цикл - Торцовка, нарезание соединительных шипов, фрезерование внутреннего профиля под установку стеклопакета, сборка створки ; 4 цикл -фрезерование внешнего профиля створки. Предназначены для обработки брусковых деталей с 4-х сторон с целью создания сложного профиля и получения заданных размеров по толщине и ширине и нарезки шипов на концах деталей из черновых и чистовых заготовок. Схема для черновых заготовок:
- пакет черновых заготовок
- магазин загрузочный
2 - ленточный иди роликовый конвейер поштучной подачи
3 - продольно-фрезерный станок для создания базовой поверхности с одной или 2-х смежных сторон
- роликовый конвейер загрузочный
- цепной конвейер
- 2-х сторонний шипорезный станок
- обычно-ленточный конвейер 8-4-х сторонний продольно-фрезерный станок 1
9 - роликовый конвейер разгрузочный
10 - пакетирующее устройство
Достоинства : высокая производительность, высокая точность при малых трудозатратах, | хорошее качество.
Недостатки : высокая производительность нецелесообразна для предприятий малой мощности, шум, длительность настройки. Применяемый инструмент : ножевые головки для плоского фрезерования, 2 дисковых пилы № б, 2 проушечных диска» 4 сборные фрезы для ] заплечиков, 4-5 фасонных фрез № 8 (кол-во фрез может быть меньше, в зависимости от профиля, деталей и шипа). Механизм резания - все шпиндели. Охрана труда - звукоизоляционное помещение Из чистовых заготовок :
Механизм резания аналогичен шипорезному
станку.
Достоинства : высокая производительность,
компактность, точность, качество обработки,
простота настройки, простота удаления отходов
Недостатки ; высокая цена.
Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
Линии сращивания брусковых деталей по длине.
Предназначены для сращивания короткомерных брусков на зубчатый шип в плети заданной длины от 2 до б м, короткомерные от 200 до 700 мм. Линия сращивания по длине мод «Веаvег 150» включает : 2 автоматических шипорезных станка, 2-х позиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейеры и сбрасыватель
На линии выполняются операции :
- набор пакета заготовок производится на одном
из 3-х рабочих мест, объединенных в одинконвейер (А);
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются и производится зарезка шипа с 2-х сторон (В.С), с одновременной клеенамазкой на станке (С);
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга (Д) шипорезного узла на сборочный конвейер (Е) осуществляется с помощью сбрасывателя;
- сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере (Е);
торцовка плати в заданный размер на первой позиции пресса (F);
на второй позиции пресса (F) одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технический цикл • 2 раза;
- после опрессовкн происходит автоматическое сбрасывание плети на стол;
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности : в начале предварительный поджим сверху и сбоку потом основное усилие с торца.
Брак - плохая прочность клеевого шва, качество клея, несоблюдение режимов. Типы клеев: модифицированный ПВА