100. Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.

Повышение износостойкости режущих инструментов на лимитирующей операции способствует повышению общего коэффициента использования всей линии и уменьшению простоев на замену притупившегося инструмента.

Одним из важнейших условий повышения износостойкости режущих инструментов и снижения норм расхода является соблюдение технических требований к качеству заточки и доводки режущих граней при обязательной централизованной заточке.

В настоящее время признано, что повышение износостойкости режущего инструмента должно в первую очередь достигаться путем уменьшения трения между режущим инструментом и обрабатываемым изделием в основном за счет устранения сил адгезии и диффузии на участках реального контакта поверхностей.

Вопрос наводороживания дереворежущих инструментов только поставлен, и методы повышения износостойкости режущего инструмента еще не разработаны.

Автоматизация технологических процессов в машиностроении, все большее внедрение автоматических линий станков, автоматических цехов и заводов еще острее ставят вопрос повышения износостойкости режущего инструмента. Возникает настоятельная необходимость создания инженерных методов расчета режущего лезвия на прочность, умения определять стойкость в различных условиях обработки.

Ускорение технического прогресса и на его основе повышение производительности труда возможно благодаря комплексному решению различных технологических вопросов, в том числе и вопроса о повышении износостойкости режущего инструмента. Это обусловлено увеличением объема использования станков с ЧПУ, автоматических линий, а также появлением различных марок коррозионно-стойких и жаростойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, обрабатываемость которых в 15 - 20 раз ниже обрабатываемости обычных конструкционных сталей.

101. Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.

Три главных эффекта несбалансированных деревообрабатывающих режущих инструментов:

1. Возникновение вибрации, приводящей к низкому качеству работ.

2. Чрезмерное и неравномерное давление на подшипники деревообрабатывающего станка, что резко снижает срок их службы.

3. Возникновение более сильного шума, чем в случае должным образом сбалансированных режущих инструментов.

Существуют два типа баланса: статический и динамический (или рабочий) баланс.

Статический баланс – это баланс неподвижных корпусов. Он означает баланс режущих головок и ножей, когда они свободно колеблются относительно какого-либо центра под влиянием только силы тяжести. Когда какая-либо головка с ножами устанавливается на оправке, которая размещена на двух параллельных направляющих, и режущие головки и ножи имеют такой баланс, что головка не поворачивается на оправке, вследствие большего веса одного ножа или части головки, считается, что такая система находится в статическом равновесии. Таким образом, статический баланс имеет отношение к весу и проекции этого веса за пределами оси вращения. В данном случае – это проекция ножей на режущей головке. Два режущих инструмента, установленных на статически сбалансированной режущей головке, могут быть одинаковой длины, ширины, толщины, формы и одинакового веса. Эти инструменты могут быть скреплены болтами на противоположной стороне головки, с такой же самой проекцией, но не прямо противоположно друг другу, и, тем не менее, они будут иметь статическое равновесие. Однако они не будут обеспечивать динамическое равновесие, если не будут помещены точно напротив друг друга и иметь одинаковые проекцию, вес и т.д., как упомянуто выше. Центробежная сила – это фактор, который создает проблему, не присущую статическому балансу.

Динамический баланс – это уравнивание сил, создаваемых режущими инструментами при их вращении и нахождении в одной и той же плоскости вращения.