89. Основные технологические процессы производства технологической щепы.

Одним из важнейших направлений улучшения использования древесного сырья является организация переработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок на технологическую щепу непосредственно на лесозаготовительных предприятиях. Технологическая щепа относится к универсальным видам сырья и используется не только в целлюлозно-бумажной промышленности, но и в производстве древесных плит, арболита и других изделий, а также в микробиологической промышленности для выработки различного рода кормовых продуктов. Вместе с этим технологическую щепу можно получать не только из балансовой древесины, но и из разного рода кусковых отходов, неоднородных по форме и размерам. Эти преимущества выдвигают технологическую щепу в число наиболее прогрессивных видов сырья, производству которого в настоящее время и в перспективе будет уделяться большое внимание. Технология производства щепы в значительной степени зависит от вида исходного сырья, а также от ее назначения. В лесозаготовительной отрасли сложились два основных технологических процесса производства технологической щепы: из низкокачественной и тонкомерной древесины для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП); из маломерной неокоренной древесины, отходов лесозаготовок (сучьев, ветвей и вершин) для изготовления древесных плит (ДСП, ДВП) для микробиологической промышленности и энергетических целей.

Производство технологической щепы из низкокачественной древесины связано с выполнением комплекса операций по окорке древесного сырья, удалению гнили, переработке древесины на щепу, сортировке и транспортировке щепы, хранению ее и отгрузке в подвижной состав. На предприятиях лесозаготовительной отрасли эксплуатируют более 500 установок по производству технологической щепы. Это в основном установки УПЩ-ЗА и УПЩ-6А производительностью соответственно 5 и 10 тыс. м3 в год при работе в одну смену.

90. Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.

Технология выработки щепы, предназначенной для целлюлозно-бумажного производства, в значительнойстепени определяется видом и характеристикой об­рабатываемого сырья. При переработке балансовой древесины на щепу выполняют такие операции: раскряжевку долготья на отрезки, окорку и измельчение балансов. Выработка технологической щепы из низкокачественной древесины требует дополнительных операций по подготовке сырья. Крупномерную низко качественную древесину, пораженную центральной гнилью, помимо раскряжевки на метровые отрезки, нужно раскалывать на поленья (с целью обнажения гнили), окорять и удалять гниль. Тщательная подготовка сырья перед измельчением на щепу необходима в связи с повышенными требованиями к составуи размерной характеристике технологической щепы, используемой в целлюлозно-бумажном производстве.

Основные требования к технологической щепе для ЦБП. Качество и размерная характеристика технологической щепы регламентируется ГОСТ 15815 — 83. Длину щепы измеряют вдоль волокон древесины, ширину и толщину — поперек. Для обеспечения высокой прочности целлюлозы очень важно сохранить в древесном сырье естественную длину волокон, т.е. свести до минимумаперерезание их во время рубки. Согласно этому положению частицы щепы должны быть возможно длиннее. С другой стороны, процесс пропитки щепы варочным реагентом, растворение и удаление реагента протекают наилучшим образом при короткой щепе. Стандарт рекомендует оптимальные размеры частиц щепы: длину 15 . . . 25 мм, толщину не более 5 мм. Обеспечение точных размеров щепы осуществляет­ ся расчетом основных параметров рубительных машин, которые сохраняют свое значение при правильной их эксплуатации и поддержании необходимого технического состояния. Для этого необходимы своевременная заточка (или замена) режущих ножей и контр­

ножей, правильная их установка на рабочем органе с обеспечением необходимой точности выступа режущих кромок над поверхностью диска (барабана) и зазоров между режущими ножами и контрножом. Однако даже при выполнении всех технических требований и правильной настройке рубительной машины, получаемая технологическая щепа всегда имеет значительное рассеивание размеров частиц, которое и нормируется стандартом. Рассеивание размеров щепыпринято характеризовать фракционным составом, определяемым лабораторным ситовым анализатором.

Технологическую щепу для ЦБП в зависимости от конкретного назначения изготовляют трех марок: Ц-1, Ц-2, Ц-3. Щепу марки Ц-1 используют для получения сульфитной целлюлозы и древесной массы для бумаги с регламентируемой сортностью, щепа марки Ц-2 идет на получение сульфитной целлюлозы и древесной массы для бумаги и картона с нерегламентированной сорностью, а также сульфатной и бисульфатной целлюлозы для бумаги и картона с регламентируемой сорностью. Для производства сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллюлозы для бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью используют щепу марки Ц-3.Качество щепы характеризуется также содержанием различных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на потребительские свойства конечной продукции. К таким примесям относятся кора, гниль и минеральные частицы.

При сульфитном (кислотном) способе варки целлюлозы дубильные и экстрактивные вещества, содержащиеся в коре, препятствуют растворению и удалению лигнина. Кроме того, кора повышает сорность целлюлозы и не поддается отбеливанию. Поэтому к содержанию коры в щепе для сульфитной варки предъявляются жесткие требования.Для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, по согласованию с потребителем допускается применение щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.

Частицы должны быть без мятых кромок, угол среза 30 . . .60°. Количество щепы, не соответствующей этим требованиям, не должно превышать 30 % объема партии.

Состав технологической щепы по породам древесины оказывает существенное влияние на выход и качествовырабатываемой из нее целлюлозно-бумажной продукции. В связи с этим стандарт регламентирует применение той или иной породы древесины для получения каждого из видов продукции. Одновременно ограничивается соотношение различных пород при поставке смеси.

Готовую щепу, предварительно очищенную от посторонних примесей, отгружают в емкость транспортного средства. При перевозках ее надо предохранять от возможных потерь и засорения. На каждую партию щепы составляют документ, удостоверяющий ее качество и соответствие требованиям стандарта. Размер партии определяют по согласованию с потребителем. Учет технологической щепы производится в кубометрах плотной массы с точностью до 0,1 м3 .