
- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Основные технологические процессы производства технологической щепы.
Одним из важнейших направлений улучшения использования древесного сырья является организация переработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок на технологическую щепу непосредственно на лесозаготовительных предприятиях. Технологическая щепа относится к универсальным видам сырья и используется не только в целлюлозно-бумажной промышленности, но и в производстве древесных плит, арболита и других изделий, а также в микробиологической промышленности для выработки различного рода кормовых продуктов. Вместе с этим технологическую щепу можно получать не только из балансовой древесины, но и из разного рода кусковых отходов, неоднородных по форме и размерам. Эти преимущества выдвигают технологическую щепу в число наиболее прогрессивных видов сырья, производству которого в настоящее время и в перспективе будет уделяться большое внимание. Технология производства щепы в значительной степени зависит от вида исходного сырья, а также от ее назначения. В лесозаготовительной отрасли сложились два основных технологических процесса производства технологической щепы: из низкокачественной и тонкомерной древесины для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП); из маломерной неокоренной древесины, отходов лесозаготовок (сучьев, ветвей и вершин) для изготовления древесных плит (ДСП, ДВП) для микробиологической промышленности и энергетических целей.
Производство технологической щепы из низкокачественной древесины связано с выполнением комплекса операций по окорке древесного сырья, удалению гнили, переработке древесины на щепу, сортировке и транспортировке щепы, хранению ее и отгрузке в подвижной состав. На предприятиях лесозаготовительной отрасли эксплуатируют более 500 установок по производству технологической щепы. Это в основном установки УПЩ-ЗА и УПЩ-6А производительностью соответственно 5 и 10 тыс. м3 в год при работе в одну смену.
Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
Технология выработки щепы, предназначенной для целлюлозно-бумажного производства, в значительнойстепени определяется видом и характеристикой обрабатываемого сырья. При переработке балансовой древесины на щепу выполняют такие операции: раскряжевку долготья на отрезки, окорку и измельчение балансов. Выработка технологической щепы из низкокачественной древесины требует дополнительных операций по подготовке сырья. Крупномерную низко качественную древесину, пораженную центральной гнилью, помимо раскряжевки на метровые отрезки, нужно раскалывать на поленья (с целью обнажения гнили), окорять и удалять гниль. Тщательная подготовка сырья перед измельчением на щепу необходима в связи с повышенными требованиями к составуи размерной характеристике технологической щепы, используемой в целлюлозно-бумажном производстве.
Основные требования к технологической щепе для ЦБП. Качество и размерная характеристика технологической щепы регламентируется ГОСТ 15815 — 83. Длину щепы измеряют вдоль волокон древесины, ширину и толщину — поперек. Для обеспечения высокой прочности целлюлозы очень важно сохранить в древесном сырье естественную длину волокон, т.е. свести до минимумаперерезание их во время рубки. Согласно этому положению частицы щепы должны быть возможно длиннее. С другой стороны, процесс пропитки щепы варочным реагентом, растворение и удаление реагента протекают наилучшим образом при короткой щепе. Стандарт рекомендует оптимальные размеры частиц щепы: длину 15 . . . 25 мм, толщину не более 5 мм. Обеспечение точных размеров щепы осуществляет ся расчетом основных параметров рубительных машин, которые сохраняют свое значение при правильной их эксплуатации и поддержании необходимого технического состояния. Для этого необходимы своевременная заточка (или замена) режущих ножей и контр
ножей, правильная их установка на рабочем органе с обеспечением необходимой точности выступа режущих кромок над поверхностью диска (барабана) и зазоров между режущими ножами и контрножом. Однако даже при выполнении всех технических требований и правильной настройке рубительной машины, получаемая технологическая щепа всегда имеет значительное рассеивание размеров частиц, которое и нормируется стандартом. Рассеивание размеров щепыпринято характеризовать фракционным составом, определяемым лабораторным ситовым анализатором.
Технологическую щепу для ЦБП в зависимости от конкретного назначения изготовляют трех марок: Ц-1, Ц-2, Ц-3. Щепу марки Ц-1 используют для получения сульфитной целлюлозы и древесной массы для бумаги с регламентируемой сортностью, щепа марки Ц-2 идет на получение сульфитной целлюлозы и древесной массы для бумаги и картона с нерегламентированной сорностью, а также сульфатной и бисульфатной целлюлозы для бумаги и картона с регламентируемой сорностью. Для производства сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллюлозы для бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью используют щепу марки Ц-3.Качество щепы характеризуется также содержанием различных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на потребительские свойства конечной продукции. К таким примесям относятся кора, гниль и минеральные частицы.
При сульфитном (кислотном) способе варки целлюлозы дубильные и экстрактивные вещества, содержащиеся в коре, препятствуют растворению и удалению лигнина. Кроме того, кора повышает сорность целлюлозы и не поддается отбеливанию. Поэтому к содержанию коры в щепе для сульфитной варки предъявляются жесткие требования.Для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, по согласованию с потребителем допускается применение щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.
Частицы должны быть без мятых кромок, угол среза 30 . . .60°. Количество щепы, не соответствующей этим требованиям, не должно превышать 30 % объема партии.
Состав технологической щепы по породам древесины оказывает существенное влияние на выход и качествовырабатываемой из нее целлюлозно-бумажной продукции. В связи с этим стандарт регламентирует применение той или иной породы древесины для получения каждого из видов продукции. Одновременно ограничивается соотношение различных пород при поставке смеси.
Готовую щепу, предварительно очищенную от посторонних примесей, отгружают в емкость транспортного средства. При перевозках ее надо предохранять от возможных потерь и засорения. На каждую партию щепы составляют документ, удостоверяющий ее качество и соответствие требованиям стандарта. Размер партии определяют по согласованию с потребителем. Учет технологической щепы производится в кубометрах плотной массы с точностью до 0,1 м3 .