74. Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.

При проведении камерной сушки пиломатериалов, особенно при определении производительности сушильных камер и учете их работы, важно уметь рассчитать продолжительность процесса.

Для производственных расчетов продолжительности сушки пиломатериалов, высушиваемых стандартными режимами, «Руководящими материалами по камерной сушке пиломатериалов» рекомендуется табличный метод.

Продолжительность низкотемпературного процесса сушки в камерах периодического действия (в часах), включая влаготеплооб- работку, определяют по формуле

т = ^исхЛрЛцЛкЛв,  где Тисх — исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов заданной породы, толщины и ширины; определяется по табл. 14; Лр — коэффициент категории режима сушки; Лц— коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере; Лк —коэффициент, учитывающий категорию качества сушки; Лв — коэффициент, учитывающий .начальную (WH) и конечную (№к) влажность древесины.

Коэффициент Лц зависит от произведения тисхЛр и типа камер по интенсивности циркуляции. Если данные о фактической скорости отсутствуют, то к группе I следует отнести камеры ЛТА-Гипродре-ва, СПВ-62, СПЛК; к группе II —камеры ЦНИИМОД-23, типа ВИАМ и эжекционные камеры последних моделей; к группе III — эжекционные камеры старых моделей.

Дубовые необрезные доски толщиной 25 мм высушивают по I категории качества от начальной влажности 90% до конечной 6% в камере ЦНИИМОД-23. Режим сушки нормальный. Определить сроки сушки этого материала.

По таблицам находим тИСх = 125 ч; Лр=1,0; Л„ = 1,25; Лц=1,0; Лв = ],68. Перемножаем полученные величины и находим т= 125-1,0-1,5'1,0-1,68= 262 ч.

Продолжительность сушки в противоточных камерах непрерывного действия, включая начальный прогрев, рассчитывает по выражению, где Тисх — продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданной толщины и ширины; определяют по табл 19 в зависимости от применяемого режима; коэффициенты "п, Лц, Лп, Ак учитывают соответственно породу, характер и интенсивность циркуляции, начальную и конечную влажность, категорию качества.

75. Приборы для контроля влажности пиломатериалов.

Способы определения влажности материалов делятся на две группы: прямые способы, при которых непосредственно измеряют массу или объем влаги, и косвенные способы, при которых измеряют показатели каких-либо свойств материала, зависящих от влажности. Для определения влажности древесины электрическим способом используют приборы, называемые электровлагомерами или просто влагомерами. Различают кондуктометрические влагомеры, основанные на измерении электропроводности древесины, и влагомеры переменного поля, основанные на измерении диэлектрической проницаемости древесины или ее диэлектрических потерь.

Зависимость электропроводности древесины от ее влажности такова, что кондуктометрические влагомеры надежно измеряют влажность лишь в диапазоне от 7 до 30%. Влажность выше 30% измеряется с очень большой погрешностью. Влагомеры переменного поля имеют более широкий диапазон измерения, но из-за особенностей своего устройства эти влагомеры, удобные для шпона и измельченной древесины, малопригодны для пиломатериалов.

В практике сушки пиломатериалов используют кондуктометрические влагомеры ЦНИИМОД-2, ЭВ-8-100, ЭВА-2, ЭВ-2К. Последний выпускается приборостроительной промышленностью в настоящее время. Он имеет два диапазона измерения с пределами 7—30% и 30—60% влажности. Шкалы прибора отградуированы в процентах влажности для древесины сосны при температуре 20° С. Для определения влажности древесины других пород при другой температуре в показания прибора вносят поправки из прилагаемых к нему таблиц. Чувствительным элементом (датчиком) влагомера служат укрепленные в колодке иглы, вводимые в древесину в месте измерения влажности. Погрешность влагомера в первом пределе измерения ±2— 3% влажности. Во втором пределе (30—60%) погрешность не нормируется. Практически она доходит до 5—10%.