72. Средства формирования сушильных штабелей.

Формирование, транспортировка и разборка сушильных штабелей — наи­более трудоемкие операции в лесосушильных цехах. Эти технологические опе­рации с каждым годом все более механизируются, но в целом по отрасли доля ручного труда здесь велика. Полностью механизированы эти операции лишь на некоторых крупных лесопильно-деревообрабатываюших предприятиях, выпускающих товарные пиломатериалы.

На небольших деревообрабатывающих и мебельных предприятиях для ручной укладки и разборки штабелей пиломатериалов рекомендуется лифт Л-6,5-15 (рис. 6.6), который выпускает Канский завод бумагоделательного оборудования (проект разработан Гипродревпромом).

Лифт предназначен для облегчения ручного труда при формировании или разборке штабеля пиломатериалов на треках или подштабельной тележке. Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до 6500 мм, шириной —до 1800 мм и высотой до 2600 мм.

Для формирования штабеля высотой 3 м необходимо сделать помост вы­сотой 500 мм со стороны укладки штабеля. Лифт расположен в приямке, в который опускается платформа по мере набора штабеля. Платформа подни­мается и опускается с помощью четырех подъемных винтов, приводимых вовращение от привода через систему коробок конических передач, находящихся на дне приямка.

При камерной сушке используются штабеля двух типов: пакетный и цель­ный. Для сокращения транспортных операций и улучшения качества сушки лучше использовать цельный беспакетный штабель. Однако в настоящее время промышленность не располагает отечественными конструкциями машин для укладки цельных штабелей. Это вызывает необходимость применять более трудоемкий пакетный способ формирования штабелей. Наиболее приемлем па­кет размерами 1,8X1,45 м. Такой пакет формирует отечественная машина ПФМ-10, ранее выпускаемая Вологодским станкостроительным объединением по заявкам предприятий. Сборку штабелей из пакетов могут осуществлять краны и автопогрузчики, выпускаемые серийно. С 1986 г. это объединение на­чало выпускать взамен ПФМ-10 линию формирования сушильных пакетов ПФЛ-1 

Для импортных камер «Valmet» с высотой сушильного штабеля 5 м по­ставлены штабелеформирующие машины ШФМ этой же фирмы. Фирма вы­пускает штабелеформирующие машины двух модификаций, отличающихся только стороной подачи прокладок. В машине левого исполнения прокладки подаются слева по ходу пиломатериалов, в машине правого исполнения — справа. В зависимости от производительности лесосушильного цеха в отделе­нии формирования штабелей устанавливают одну или две штабелеформирую­щие машины. Если в отделении сушки установлено 15 лесосушильных камер, то в отделении формирования штабелей необходимо установить две машины. Общая установленная мощность ШФМ 130 кВт. Конструктивная скорость ма­шины 40...115 досок в 1 мин.

73. Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.

7.1. Видимые дефекты сушки.

При камерной сушке к видимым дефектам, снижающим качество пиломатериалов, относятся: растрескивание, коробление( основные виды дефектов), выпадание сучков, выплавление смолы, плесень и синева.

При сушке древесины изменяются ее линейные размеры и объем(усушка), причем возникающие деформации имеют различную величину в радиальном и тангенциальном направлениях. Изменение заданной формы материалов при сушке называется короблением. Различают два типа коробления:

- поперечное. Возникает вследствие большей усушки в тангенциальном направлении, чем в радиальном.

- продольное. Вызывается различием между усушкой вдоль и поперек волокон.

- винтовая. Возникает у досок, имеющих наклон волокон(отклонение от продольной оси бревна).

Эти виды коробления возникают при сушке досок в свободном состоянии. Единственным способом предупреждения коробления является сушка досок в зажатом состоянии под нагрузкой. При этом во время сушки под нагрузкой доска сохраняет плоскую форму, т.к. возникающие упругие деформации перерождаются в остаточные.

Второй распространенный вид дефектов сушки- трещины, определяется главным образом режимными параметрами среды и условиями проведения процесса. Наиболее типичные виды трещин: наружные (пластевые и кромочные), внутренние (свищи и раковины), торцевые и радиальные.

Пластевые и кромочные трещины образуются вследствие чрезмерно интенсивного испарения с поверхности при излишне жестком режиме в первый период сушки, когда наружные слои пересыхают и внутренние напряжения растяжения в них достигают предела прочности.

Образовавшиеся поверхностные трещины обычно углубляются и расширяются до момента перемены знака внутренних напряжений. После перемены знака напряжений трещины начинают закрываться и в конце сушки могут быть незаметны. Прочность пиломатериалов при этом снижается. Наружному растрескиванию больше подвержены сердцевидные доски, в которых образуются так называемые радиально направленные трещины(боковые), выходящие на боковую поверхность вследствие различной усушки древесины в радиальном направлениях.

Торцевые трещины- следствие высокой влагопроводности древесины вдоль волокон. Торцы пиломатериалов испаряют влагу интенсивнее, чем остальная их поверхность. Понижение влажности в торцах вызывает их усушку, вследствие чего возникают внутренние напряжения растяжений, которые являются причиной образования трещин.

Внутренние трещины образуются в конце процесса сушки, когда растягивающие внутренние напряжения в центре сортимента достигают предела прочности древесины. Эти трещины характерны для толстых пиломатериалов (особенно твердых пород древесины). Для их предупреждения необходимо в начальной стадии процесса применять режимы с небольшой жесткостью, проводить периодическуювлаготеплообработку древесины.

Таким образом, растрескивание пиломатериалов происходит из-за несоблюдения или неправильного выбранного слишком жесткого режима сушки, режимов влаготеплообработки.

Другие дефекты сушки- выпадение и ослабление сучков, выплавление смолы, изменение цвета древесины, появление на пиломатериалах плесени и синевы не распространены, поэтому специальных средств по их предупреждению нет. Например, выпадение и ослабление сучков не произойдет, если опасный в этом отношении пиломатериал сушить мягкими низкотемпературными режимами, не пересушивая его. Мягким режимами предупреждают и выплавление смолы из смоляных кармашков и изменение цвета древесины, а появление на пиломатериалах плесени и синевы исключается при сушке режимами с температурой по смоченному термометру tм=40°С в начале процесса.

7.2.Предупреждение снижение растрескивания и коробления.

Правильный выбор и соблюдение режима- одно из основных условий, предупреждающих растрескивание пиломатериалов, особенно образование наружных и внутренних трещин.При этом в камерах периодического действия обязательно соблюдение и правильное проведение начальной, промежуточной и конечной тепловлагообработок древесины в зависимости от значения высушиваемых пиломатериалов.

     Предупредить торцевое растрескивание можно путем уменьшения испарения влаги с торцов пиломатериалов. Для этого нужно тщательно выравнивать при укладке торцы штабеля, а крайние прокладки укладывать как можно ближе к торцам досок.

Коробление пиломатериалов- один из основных дефектов сушки. Основное средство предупреждения и уменьшения коробления- правильная укладка пиломатериалов в штабеля для камерной сушки.

Однако и при правильной укладке верхние ряды досок, не зажатые массой самого штабеля, коробятся, а часто и нижние ряды досок подвергаются короблению. Для предупреждения коробления нижних рядов достаточно укладывать каждый штабель на прочное жесткое горизонтальное основание(применять подштабельные тележки).

Для устранения коробления верхних рядов необходимо их зажимать. Можно использовать груз, обеспечивающий равномерное давление на штабель(массу груза в зависимости от размеров штабеля и толщены пиломатериалов выбирают в пределах 1,5...2,5 т).