
- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
При массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности на лесопильных предприятиях в основном применяют камеры непрерывного действия. Онн могут также использоваться для сушки пиломатериалов, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение и т. п.
В камерах непрерывного действия, загруженных постоянно, материал перемещается по мере высушивания от загрузочного к разгрузочному концу. Процесс сушки в них протекает непрерывно. Если в камерах периодического действия режим сушки изменяется но времени, оставаясь в данный момент одииаконым для всего объема камеры, то в камерах непрерывного действия состояние воздуха изменяется по их длине, оставаясь в каждой зоне камеры постоянным во времени.
Схемы циркуляции сушильного агента в камерах непрерывного действия условно можно разделить на три группы.
В первую, наиболее распространенную группу, входят камеры с противо- точной схемой циркуляции. Сушильный агент, заданные параметры которого (температура н степень насыщенности) обеспечиваются подготовкой тепловен-тиляционным оборудованием, последовательно проходя один за другим все штабеля в направлении, противоположном направлению перемещения штабелей, постепенно увлажняется и охлаждается. Таким образом, создаются определенные параметры сушильного агента в разных зонах. Ко второй группе относятся камеры с многократной подготовкой сушильного агента (многозон-ныё камеры) н тепловентиляторпомоборудонанни. При такой схеме перед поступлением в любую из зон сушильный агент обязательно проходит тепло-вентиляторное оборудование, в котором и создается режим для каждой зоны.
В третью группу входят камеры со схемой циркуляции сушильного агента, содержащей элементы схем первой и второй групп. В камерах третьей группы сливаются несколько потоков сушильного агента в один или разделяется один поток на несколько перед поступлением его в определенные сушильные зоны. Эти камеры имеют схемы циркуляции, при которых изменение параметров сушильного агента, подаваемого н определенные сушильные зоны, определяется и режимом работы теплонентиляторного оборудования и тепломассообменом н штабелях.
Камеры с противоточиой схемой циркуляции. Из камер с противоточной Схемой наиболее часто встречаются камеры с вертикальным кольцом циркуля
ции сушильного агента и поперечным перемещением штабелей в камере. В Советском Союзе с такой схемой применяют отечественные камеры НБ-1, НБ-2, ЦНИИМОД-49, ЦНИИМОД-56, СП-5КМ и несколько типов камер финской фирмы «Valmet». За рубежом, кроме Финляндии, применяются камеры с такой схемой циркуляции в ФРГ, Швеции и других странах.
В противоточных камерах режим сушки по длине камеры, а следовательно, произнодительность камер и качество высушиваемых пиломатериалов за-нисят от количества циркулирующего воздуха, от скорости сушильного агента по штабелям.
На осноне многочисленных исследований рекомендуется при сушке хвойных пиломатериалон и пиломатериалов других быстросохнущих пород с влажностью более 30 % скорость сушильного агента по штабелю выбирать в пределах 2...4 м/с, а при сушке от 30 %-ной до конечной влажности в пределах от 1,5 до 2,5 м/с [2]. Эти скорости являются оптимальными для интенсивной сушки пиломатериалов с учетом энергетических затрат. Поэтому ряд современных камер непрерывного действия имеют в разных зонах разные скорости сушильного агента.
В связи с тем, что камеры непрерывного действия могут применяться для сушки как тонких, так и толстых пиломатериалов, которым требуется для поддержания режима разное количество циркулирующего воздуха, то рекомендуется при расчетах принимать скорость воздуха по материалу 3...4 м/с, при этом целесообразно камеры снабжать устройствами для регулирования количестна воздуха.
В камерах с противоточной циркуляцией в загрузочной зоне неравномерность распределения потока по высоте штабеля может привести к пересыханию досок, расположенных в верхней части штабеля, что увеличивает разброс конечной влажности. Поэтому при разработке камер необходимо обеспечить равномерность распределения потока сушильного агента по нысоте штабеля н загрузочном конце камеры.
Одним из недостаткон действующих противоточных камер является низкий коэффициент полезного использования воздушного потока (табл. 5.1), который определяется долей сушильного агента Vmr, проходящего по материалу через штабеля, по отношению к общему количеству воздуха Ув, подаваемого циркуляционными вентиляторами.
Таким образом, исходя из вышеизложенного, можно кратко сформулировать следующие общие требонання к системе циркуляции сушильного агента.
1. Количество циркулирующего сушильного агента, т. е. и его средняя скорость н противоточных камерах непрерывного действия определяется степенью насыщенности сушильного агента на выходе из штабелей на загрузочном конце камеры и должна находиться в пределах 1,5...4 м/с. При создании нескольких зон средняя скорость сушильного агента в них должна быть дифференцирована: в зонах с пиломатериалами с нлажностью более 30 % скорость должна быть н пределах 2—4 м/с, в зонах с пиломатериалами с влажностью менее 30 % скорость может быть в пределах 1...2 м/с.
2. В связи сразличным требуемым количестном сушильного агента н процессе сушки в зависимости от характеристики материала и применяемых режимов привод циркуляционных вентиляторов должен быть регулируемым, чтобы можно было изменять частоту оборотов.
3. Напранление движения сушильного агента в штабеле пиломатериалов должно быть горизонтальным, поперек штабеля.
4. Конструкция камеры должна обеспечинать равномерное распределение сушильного агента по штабелям с требуемыми параметрами (температурой, степенью насыщенности и скоростью).
5. Отклонение температуры сушильного агента во фронтальной плоскости штабеля от средней не должно превышать +3°. Во фронтальной плоскости штабеля отклонение разности температур сухого и смоченного термометров от средней, характеризующей степень насыщенности сушильного агента, не должно превышать ±1 °С.
6. Вариационный коэффициент скорости сушильного агента в центральной части штабеля не должен превышать 0,2.
7. В противоточных камерах непрерывного действия в крайних зонах штабеля относительно центральной средняя скорость сушильного агента должна быть меньшей, что может быть достигнуто путем установки прнторцовых экранов.
8. Кроме циркуляционной системы, большое влияние на работу камер оказывает конструкция примененного нагревательного устройства. Тепловая мощность камеры, г. е. количество тепловой энергии, передаваемой в единицу времени агенту сушки или непосредственно материалу, зависит от характеристики нагревательного устройства, параметров энергоносителя, режима, периода сушки и других факторов. Эта величина, как правило, непостоянна во времени н определяется н стадии проектирования камеры для расчетных условий сушкн. Тепловая мощность камеры должна быть достаточной для создания режимных параметрон агента сушкн в любой из периодов процесса и, в общем случае, должна покрывать расходы тепла на прогрев материала, испарение из него нлаги, а также потери тепла через ограждения.
9. Тепловая мощность камер с паровыми или водяными калориферами при прочих равных условиях определяется параметрами теплоносителей: температурой воды и давлением пара. В камерах непрерывного действия теплоносителем, как правило, является горячая или перегретая вода. Большинство калориферов, применяемых в лесосушильных камерах, рассчитаны на рабочее давление теплоносителя 0,6...0,8 МПа.
10. Рекомендуются следующие нормы удельной поверхности нагрева в зависимости от тепловой эффективности применяемых калориферов: для камер непрерывного действия, работающих по мягким режимам сушки 2...4 м2 на I м3 вместимости камеры; для универсальных камер непрерывного действия, работающих на мягких, нормальных и форсированных режимах 4...6 м2.
11. Для экономии тепловой энергии камеры непрерывного дейстния должны оснащаться рекуператорами тепла отработавшего сушильного агента.
12. Тепловая защита ограждений лесосушильных камер должна удовлетворять основному требованию: на внутренней поверхности ограждений не должно происходить конденсации паров. Водяной пар вместе с органическими кислотами, конденсируясь на поверхности ограждений, быстро разрушает их. При разработке конструкции наружных стен и потолка камеры необходимо исходить из того, чтобы коэффициент теплопередачи их не превышал 0,6 Вт/м2град.
Камеры с многократной подготовкой сушильного агента. В отличие от камер с противоточной циркуляцией сушильного агента и поперечной загрузкой штабелей камеры, имеющие схемы с многократной подготовкой сушильного агента в тепловентиляционном оборудовании (или, как их часто называют, камеры с позонной циркуляцией сушильного агента), распространены значительно меньше.