51. Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.

При сборке особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу. При использовании хвойной древесины заболонный шпон должен быть снаружи, а ядровый внутри. Если смешиваются разные породы, то хвойный шпон помещают внутрь пакета.

Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульсирующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.

Для снижения затрат ручного труда используют различные питатели и укладчики шпона. При сборке на конвейере повышается производительность труда, но растет численность бригады и требуется большая производственная площадь.

Линия ЛСП-4предназначена для сборки пакетовфанеры размером 1525 х 1525 мм. Стопы шпона на жестких поддонах подаются вилочным погрузчиком на подъёмные столы. Вакуум-податчик выдает сначала лист нижнего слоя, который транспортируется в механизм сборки, выравнивается относительно продольной оси и боковыми зажимами каретки транспортируется в зону укладки. Затем освобожденный от зажимов каретки лист укладывается на ролики накопителя стопы пакетов. Одновременно механизм подачи выдает внутренний слой шпона до упоров подающих роликов, ролики смыкаются и шпон проходит сначала через механизм калибровки, где удаляется припуск по ширине листа, а затем поступает в клеенаносящий станок. Шпон, намазанный с двух сторон клеем, транспортируется по дисковому конвейеру до его упоров, расположенных перед зоной укладки. Рычаги каретки защемляют лист, который обратным ходом каретки укладывается на нижний стол пакета. Во втором цикле вакуум-податчик подаёт одновременно верхний наружный лист первого пакета и нижний наружный лист второго пакета. Совмещенные по передним кромкам и выровненные по боковым кромкам оба листа укладываются на внутренний намазанный лист шпона. Обратным ходом каретки укладывается намазанный клеем средний слой второго пакета. Все последующие пакеты в набираемой стопе формируются повторяющимся циклом - укладка верхнего, нижнего, внутреннего слоя. При наборе последнего пакета выдается только верхний наружный слой.

Нанесение клея на шпон осуществляется несколькими методами: вальцовым, методами налива, экструзии, распыления.

Вальцовый метод нанесения клея осуществляется на вальцовых станках отечественного производства серии КВ, длина наносящих вальцов в которых составляет 900...2800 мм, а скорость вращения 15 или 30 м/мин.

Нанесение клея на шпон возможно на одну или две стороны сразу. Настройка на толщину материала осуществляется изменением просвета между вальцами, который составляет 0...60 мм. Расход клея регулируется зазором между наносящими и дозирующими вальцами.

Вальцовый клеенаносящий станок обслуживается бригадой из 3-4 человек, в состав которой входят: рабочий, подающий шпон в клеевые вальцы; приемщики, укладывающие листы в стопы; рабочий, накрывающий лист с клеем чистым листом шпона. Недостатком данного метода нанесения клея является неравномерность толщины клеевого шва и износа вальцов.

Метод налива заключается в том, что шпон проходит через клеевую завесу со скоростью подачи до 200 м/мин. При этом расход клея легко регулируется и составляет 90 г/м2, а настройка на толщину его нанесения отсутствует. Потери клея составляют не более 3...10%.

Метод экструзии аналогичен методу налива. Он заключается и том, что клей полосками наносится на шпон под давлением (для вспененного клея) или путем его вытекания через трубу с отверстиями. Расход клея составляет 55...60 г/м2, а потери — не более 5 %. Скорость подачи шпона под экструдером — до 70 м/мин.

Метод распыления осуществляется за счет пневматических систем, включающих в себя распылители с тремя соплами: для воздуха, смолы и отвердителя. Долю последнего можно регулирован., а значит, можно регулировать и скорость отверждения клея. Недостатком данного метода являются большие потери клея — 30...40% и его низкая вязкость.

При нанесении клея на шпон карбамидоформальдегидного клея листы фанеры набираются сразу. При использовании феноло-формальдегидного клея шпон должен быть подсушен с целью удаления летучих веществ (спирта, ацетона и т.д.) в камерно конвейерных сушилках с механизированной загрузкой и выгрузкой шпона. К процессу нанесения клея в этом случае добавляются операции сушки, охлаждения и укладки в стопу.