39. Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.

Этапы и стадии технологического процесса производства столярных изделий рассмотрим на примере технологии изготовления паркета. Для изготовления паркета используют п/м хвойных пород ГОСТ 8486-86. продольную распиловку проводят на прирезных станках, формируя ширину изготовки. Полученные изготовки калибруют на рейсмусовых станках для исключения разнотолщенности и уменьшения шероховатости. Для обработки планок лицевого покрытия паркета- фрезерования их кромок и торцов – используют 4-х сторонние продольно – фрезерные и шипорезные станки, которые могут устанавливаться как отдельно так и встроенные в линию. Для получения ровного покрытия полов при настиле планки паркета должны соответствовать предъявленным требованиям.

Этапы и стадии технологического процесса в производстве столярных изделий. Совокупность всех работ, выполняемых в строгой последовательности и в результате которых из сырья получают готовые изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает все виды работ по обработке сырья: пиление, сушку, раскрой, строгание, зарезание шипов, сверление, долбление, шлифование, склеивание, сборку и отделку. Кроме этого, производственный процесс включает работы по транспортированию сырья, пиломатериалов, заготовок, деталей, по укладке деталей и т. д., т. е. все работы, так или иначе связанные с получением из сырья готовых изделий.

Производственный процесс расчленяют на ряд операций, причем под операцией понимают часть процесса, выполняемого на одном рабочем месте. Различают технологические, транспортные (переместительные) и контрольные операции, а также операции по укладке и хранению.

Технологические операции выполняет один работающий или группа работающих непосредственно на рабочем месте — станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении; под установкой понимают часть операции, производимой при одном закреплении детали.

Различают проходные и позиционные технологические операции.

Проходная операция представляет собой процесс обработки, при котором деталь продвигается по станку, проходя его от начала до конца (работа на строгальных или шипорезных станках и др.). Если же деталь, закрепленная на станке, не передвигается, а в процессе обработки получает движение инструмент, то такая операция называется позиционной (сверление отверстий на сверлильных станках и др.). Технологическая операция подразделяется также на переходы и проходы.

Часть операции, при которой неизменны обрабатываемая поверхность, режущий инструмент и режим работы станка, носит название перехода. Часть перехода, связанная со снятием одного слоя древесины при неизменности режущего инструмента, режима работы и обрабатываемой поверхности, называется проходом.

Примером, поясняющим приведенные определения, может служить работа на фуговальном станке; при строгании в угол, т. е. с выверкой пласти и кромки, заготовка продвигается, и работа протекает непрерывно. Эта операция считается проходной, так как заготовка движется по всему столу от начала до конца. Операция по строганию заготовки состоит из двух переходов и более — сначала надо строгать пласть, а затем кромку. Причем строгание пласти производят не за один, а за два раза (снимая каждый раз отдельный слой древесины), поэтому каждый переход состоит из двух проходов и более.

Под рабочим местом понимают часть производственной площади, необходимой для выполнения определенной операции. Производственный цикл включает время, нужное для обработки изделия — от начала обработки сырья до момента выхода готового изделия. Суммарное время, затраченное на все технологические операции, называется технологическим циклом.

Поток представляет собой движение обрабатываемых деталей в производственном процессе.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, при котором происходит изменение формы, размеров и свойств перерабатываемых материалов, и состоит из ряда процессов. Так, для столярно-механических производств (изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов) он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

Последовательность технологического процесса может несколько видоизменяться в зависимости от вида получаемого сырья и самой организации производства изделия.