35. Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.

Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых л/м.

Бревнопильный станок ЛБ240 предназначен для открытой распиловки толегоиерных бревеи хвойных пород. Распиловка бревен может производиться с брусковой и враэаал. В технологическом процессе лесопильного цеха станок устанавливается головным На нем можно производить радиальную распиловку и параллельную сбоку. Радиальная распиловка применяется при раскрое бревен ценных пород и ели. Управление станком осуществляется дистанционно одним оператором.

Гидрооборудование станка предназначено для привода: тележки и бесступенчатого регулирования объема подачи, а так же ее реверсирования ; рычагов на казенке при подаче бревен и кантовании их на тележке ; упора разгрузочного рольганга ; тормозов пильных шкивов.

Пневматическое оборудование станка монтируется на тележке, в его систему входит специальный компрессор. Пневмооборудование предназначается для выполнения следующих операций : зажима бревен захватами ; зажима бруса восковыми захватами , индивидуального применения стоек ; надвигание конговятелей при кантовании бревен или бруса, а тал же удаления остатков от них в конце распиловки , отвода платформы с бревном от пилы при возвращении в исходное положение тележки.

Особенностью ленточиопильных станков является применения в качестве режущего инструмента бесконечных тонких пильных полотен. Пильное полотно одевается на шкивы, которые трением увлекают ленту, придавая ей движение со скоростью, равной окружной скорости обода нижнего приводного шкива. Пильные шкивы располагаются вертикально и горизонтально. Преимуществом этих станков является непрерывность поступательного движения пильной ленты с высокой скоростью н ширина пропила, что при высокой производительности обеспечивает малые потерн древесины.

В зависимости от назначения станки делятся на 3 группы :

1. Для распиливания бревеи, преимущественно больших диаметров

1. Для ребрового распиливания брусьев, толстых досок, горбылей на тонкие дощечки

3 столярные, преимущественно для криволинейного распиливания по наружному контуру

36. Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.

Этапы и стадии технологического процесса в производстве столярных изделий. Совокупность всех работ, выполняемых в строгой последовательности и в результате которых из сырья получают готовые изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает все виды работ по обработке сырья: пиление, сушку, раскрой, строгание, зарезание шипов, сверление, долбление, шлифование, склеивание, сборку и отделку. Кроме этого, производственный процесс включает работы по транспортированию сырья, пиломатериалов, заготовок, деталей, по укладке деталей и т. д., т. е. все работы, так или иначе связанные с получением из сырья готовых изделий.

Производственный процесс расчленяют на ряд операций, причем под операцией понимают часть процесса, выполняемого на одном рабочем месте. Различают технологические, транспортные (переместительные) и контрольные операции, а также операции по укладке и хранению.

Технологические операции выполняет один работающий или группа работающих непосредственно на рабочем месте — станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении; под установкой понимают часть операции, производимой при одном закреплении детали.

Различают проходные и позиционные технологические операции.

Проходная операция представляет собой процесс обработки, при котором деталь продвигается по станку, проходя его от начала до конца (работа на строгальных или шипорезных станках и др.). Если же деталь, закрепленная на станке, не передвигается, а в процессе обработки получает движение инструмент, то такая операция называется позиционной (сверление отверстий на сверлильных станках и др.). Технологическая операция подразделяется также на переходы и проходы.

Часть операции, при которой неизменны обрабатываемая поверхность, режущий инструмент и режим работы станка, носит название перехода. Часть перехода, связанная со снятием одного слоя древесины при неизменности режущего инструмента, режима работы и обрабатываемой поверхности, называется проходом.

Примером, поясняющим приведенные определения, может служить работа на фуговальном станке; при строгании в угол, т. е. с выверкой пласти и кромки, заготовка продвигается, и работа протекает непрерывно. Эта операция считается проходной, так как заготовка движется по всему столу от начала до конца. Операция по строганию заготовки состоит из двух переходов и более — сначала надо строгать пласть, а затем кромку. Причем строгание пласти производят не за один, а за два раза (снимая каждый раз отдельный слой древесины), поэтому каждый переход состоит из двух проходов и более.

Под рабочим местом понимают часть производственной площади, необходимой для выполнения определенной операции. Производственный цикл включает время, нужное для обработки изделия — от начала обработки сырья до момента выхода готового изделия. Суммарное время, затраченное на все технологические операции, называется технологическим циклом.

Поток представляет собой движение обрабатываемых деталей в производственном процессе.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, при котором происходит изменение формы, размеров и свойств перерабатываемых материалов, и состоит из ряда процессов. Так, для столярно-механических производств (изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов) он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

Последовательность технологического процесса может несколько видоизменяться в зависимости от вида получаемого сырья и самой организации производства изделия.

Этапы и стадии технологического процесса производства столярных изделий рассмотрим на примере технологии изготовления паркета. Для изготовления паркета используют п/м хвойных пород ГОСТ 8486-86. продольную распиловку проводят на прирезных станках, формируя ширину изготовки. Полученные изготовки калибруют на рейсмусовых станках для исключения разнотолщенности и уменьшения шероховатости. Для обработки планок лицевого покрытия паркета- фрезерования их кромок и торцов – используют 4-х сторонние продольно – фрезерные и шипорезные станки, которые могут устанавливаться как отдельно так и встроенные в линию. Для получения ровного покрытия полов при настиле планки паркета должны соответствовать предъявленным требованиям.