
- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
Шлифовальные станки
Ленточные станки : ШЛСЛ-2, ШЛНС-3 ШЛПС-2М, ШЛПСЧ ШЛНСВ, ШЛК6; Я; 12. Цилиндровые ШЛЗЦ12-2, ШЛЗЦ19, ЩЛЗЦШ9. Комбинированные н рцзц"е ;Т"1ДЕ-3: 4. ШЛЩ, Классификация цилиндровых станков ленточные, вальцовые, комбинированные Ленточный шлифовальный станок ШЛПС-2М с подвижным столом предназначен для шлифования поверхностей щитов и собранных узлов. Станки ШЛПС-4 с полуавтоматическим циклом работы имеют то же назначение, что и станки ШЛПС-2М, но прижим утюжков н перемещение стола у них механизированы. Основным станком является ШЛК1 со шлифовочной лентой, натянутой на 2 нижних приводных ролика и верхний холостой ролик. На шлиф, ленточ. станке ШЛМСВ с вертикальной лентой шлифуют кромки щитов и изделий. Он имеет станину, шлифовальный узел, 2 рабочих стола и механизм осцилиндрующего движение шлифовальной ленты. Станок ШДДБ-3 - для шлифования пластей и кромок коротких брусков и вогнутых поверхностей деталей с открытым и замкнутым контуром применяют станки с двумя рабочими органами - диском и Бабиной. Станок ШЛДБ-4 отличается от станка ШЛДБ-3 тем, что имеет два шлифовальных диска и бобину. Шлифовальный станок ШЛЗЦ-12 с гусеничной подачей и верхним расположением 3-х цилиндров. Шлифует плоские поверхности щитовых н брусковых заготовок и узлов. Шлифовальный станок ШЛЗЦП-19 с вальцовой подачей имеет 3 шлифовальных цилиндра, подвижно закрепленных на литой чугунной станине. В отличие от цилиндрового шлифовального станка с гусеничной подачей, нельзя подавать шиты или брусковые заготовки в несколько ручьев, т.к. здесь механизмы подачи установлены более жестко. Как и станок с гусеничной подачей, станок ШЛЗЦВ-15 снабжен эксгаустерными приемниками и амперметрами для контроля загрузки электродвигателей подач и цилиндров
Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
Прессовое оборудование
Классификация:
1. По принципу действия :
позиционное - в котором сжатие, давление происходит в момент становки материала;
проходного типа - обработка, давление в процессе движения материала
2.По количеству пролетов : одно, 2-х и многопролетных
3. По температурному режиму :
3.1. горячий (холодный);
3.2. холодный пресс (I нормальная 18 +1-2 гр.С)
4..По способу создания давления :
4.1. механические (пружины, винт.)
4.2. гидравлические;
4.3. пневматические
5. По способу компоновки устройств, создающих давление:
горизонтальные;
вертикальны (мембранные);
5.3 наклонные (веерные)
6. По способу технологического назначения. Пресс - это обработкам 2-х или более деталей под действием нормальной I н давления режима прессования - I, давление и время выдержки. Режимом прессованием определяем типом клеев :
6.1. производство плитных материалов (ДСП, фанера, ДВП), столярные плиты;
6.2. рамочные конструкции,
6.3 облицовывание пласт, кромки;
6.4. склеивание по ширине, длине, по кромке Мембранные прессы позволяют ламинировать панели как материалами ПВХ, так и шпоном. Использование мембраны необходимо только при ламинировании шпоном, в то время как при использовании ПВХ - материалов и переводных метариалов не требуется. Специальное устройство крепления мембраны позволяет легко снимать ее и ставить обратно, что позволяет продлить срок ее службы, снижая тем самым эксплуатационные расходы. Эти же прессы могут быть использованы для облицовывания древесно-волокнистых плит декоративной бумагой.
Тип пресса : 0РМ16, СРМ23; 24.
Прессы горячие вакуумные для облицовывания рельефных поверхностей, предназначены для облицовки пленками ПВХ мебельных и кухонных фасадов, дверных полотен со сложным рельефом и т.д. При использовании силиконовой мембраны возможно облицовывание натуральным шпоном. Прессы могут поставляться : автоматические (цикл обработки и перемещение стола осуществляется нажатием одной кнопки) ; полуавтоматические (автоматика отслеживает время и температуру прессования, перемещение стола осуществляется вручную) ; с одним или двумя столами, что увеличивает производительность в 2 раза.
Односторонние прессы : модель Веауег Т 2480, Веауег Т 2480/2 Двусторонние прессы : модель Веауег 2680, Веауег 2680 А