- •Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.
- •Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов
- •Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование.
- •Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.
- •Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.
- •Операции по подготовке поверхности к отделке.
- •Классификация материалов защитно-декоративных покрытий
- •Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.
- •Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов
- •Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.
- •Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.
- •Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.
- •Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.
- •Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.
- •Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.
- •Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.
- •Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.
- •Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.
- •Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
- •Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
- •Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.
- •Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.
- •Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.
- •Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.
- •Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков
- •Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.
- •Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Контроль качества изделий из древесины.
- •Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.
- •Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.
- •Производственный и технологический процессы производства мебели.
- •Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.
- •Стадии сборки мебельных изделий.
- •Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.
- •Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.
- •Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.
- •Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.
- •Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.
- •Классификация клееных материалов и древесных плит.
- •Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.
- •Технология производства древесностружечных плит.
- •Оборудование применяемое для изготовления плит дСтП, и их конструкция.
- •Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.
- •Макроскопическое строение древесины.
- •Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.
- •Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.
- •Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.
- •Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.
- •Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.
- •Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.
- •Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.
- •Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, госТы.
- •Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки.
- •Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.
- •Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.
- •Средства формирования сушильных штабелей.
- •Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.
- •Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.
- •Приборы для контроля влажности пиломатериалов.
- •Общие требования к атмосферной сушке древесины.
- •Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.
- •Назначение и устройство складов пиломатериалов.
- •Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.
- •Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.
- •Планировка оборудования на складах пиломатериалов.
- •Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.
- •Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.
- •Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.
- •Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.
- •Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.
- •Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.
- •Основные технологические процессы производства технологической щепы.
- •Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.
- •Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.
- •Производство упаковочной стружки.
- •Переработка древесной зелени и коры.
- •Оборудование для измельчения низкокачественной древесины
- •Сортировка щепы и оборудование для сортировки
- •Элементы клинового резца. Износ и затупление.
- •Основные методы резания. Элементы резца.
- •Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.
- •Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.
- •Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.
- •Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.
- •Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы
- •Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.
- •Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.
- •Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.
- •Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.
Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы.
Аспирационные системы с разветвленной сетью.
Достоинства:
-- простота в изготовлении;
-- рекомендуется проектировать когда тех-ий процесс стабилен по своему составу и расположению (например в линии).
Недостатки:
-- не допускает возможность в период эксплуатации изменять расположение и состав оборудования подключенной к ней;
-- в зимнее время теплый воздух забирается приемниками и выбрасывается на улицу.
Критерии выбора схемы:
-- по взрывной, взрывопожарной, пожарной безопасности;
-- наличие технических средств обеспечивающих очистку воздуха;
-- экономической целесообразности.
Прямоточные системы лучше применять на участке шлифования с взрывоопасной пылью
и на участках формировочно-прессовочных содержащих токсичные в-ва. В остальных случаях следует применять рециркуляционные системы.
Там где рециркуляционная система допускается необходимо чтобы она обеспечивала очистку воздуха от древесной пыли до концентрации не более 1,8 мг/м3.
Аспирационная система с разветвленной сетью – состоит из: отсосов (1), трубопроводов, как правило выполняется с постоянным сечением (2), вентилятора (3, нагнетательного трубопровода РТУ (пневмотранспортной установки) (4), циклона (5) и бункера (6).
Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.
Конвейеры
Это устройство непрерывного действия, редназначеннос как для поштучной ранспортировки различных видов грузов, так и ля транспортировки грузов в пакетированном иде. Типы конвейеров:
1. Цепные - с пластинчатыми н круглоэвенными цепями одно, 2-х и многоцепными, продольные и поперечные, с рабочими органами и без них. Предназначены для : круглые лесоматериалы вдоль и поперек поштучно, нереверсивные ; круглые л/м пачкой поперек, реверсивные ; п/м поперек, нереверсивные ; плитные материалы -целные конвейеры с упорами, нереверсивные ; сыпучне грузы - технологическая щепа, скребковые конвейеры, нереверсивные; оконные, дверные блоки - подвесной конвейер в линиях отделки.
2. Ленточные, узколенточные, широколенточные, многолеиточные, небольшой протяженности при базировании рабочей ветви на столе или желобе и большой протяженности при базировании рабочей ветви на поддерживающих рамках. Техническое назначение : шпон поштучно, нереверсивный ; плитные материалы поштучно, нереверсивные, брусковые детали как поштучно, так и пачкой, реверсивные ; кусковые отходы продольные (для длинных) как вдоль, так и | поперек, нереверсивные ; сыпучие грузы (опил, I щепа) ; оконные блоки, дверные поштучно, 1 реверсивные.
3. Роликовые - с различной формой роликов | (цилиндрические гладкие, конические гладкие, с винтовой нарезкой, комбинированные, седловидной формы, с нарезкой и с шипами, фугированные различными материалами, рольганг). Рольганги - роликовые конвейеры большой грузоподъемности для крупногабаритных грузов - реверсивно. Назначение : бревна вдоль и поперек поштучно, п/м поштучно вдоль н поперек, пакет и штабель только вдоль -рольганги; шпон поштучно и пачкой – рольганги большегрузные и болылефорыатные ; брусковые детали поштучно и пачками;.
4. Пневмотранспорт - конвейеры для транспортировки грузов по трубам и в потоке воздуха, всасывающего и нагнетательного типа сыпучие грузы всех типов.
5. Шнековые - закрытый корпус с рабочим органом в виде винта для транспортировки сыпучих грузов на небольшие расстояния (сухой опил, стружка).
Конструкция : электродвигатель или простой или реверсивный (1, 2, 3-х скоростной) ; редукторы понижающие обычные. Цепная передача от редуктора к исполнительным органам -промежуточные цепные – промежуточно - зубчатые - круглоременные. Регулирование скорости транспортировки груза для мелких грузов (небольшой массы и незначительных габаритных размеров ступенчато и за счет электродвигателя или редуктора). Для конвейеров, транспортирующих грузы большой крупных габаритов, регулирование скорости плавное с постепенным набором скорости транспортирования и плавной остановкой за счет двигателя постоянного тока реостата.
Исходные данные: вид груза, масса и производительность оборудования