1. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.

2. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов

3. Облицовывание прямоугольных и криволинейных кромок. Применяемые клеи, технологические режимы и оборудование

4. Виды и способы сушки защитно-декаротивных покрытий.

5. Общие сведения о лакокрасочных материалах их классификация.

6. Методы нанесения лакокрасочных материалов, способы отверждения покрытий.

7. Операции по подготовке поверхности к отделке.

8. Классификация материалов защитно-декоративных покрытий.

9. Декоративные пленки, пленкообразователи и их свойства.

10. Оборудование и приспособления для нанесения отделочных материалов

11. Технологические режимы производства пиломатериалов и применяемое оборудование.

12. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.

13. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою

14. Особенности распиловки сырья с пороками, применяемое оборудование.

15. Теоретические основы и способы раскроя пиловочного сырья. Выход продукции и расчет поставов.

16. Основной принцип работы фрезерно-брусующих станков. Расчет сменной и годовой производительности.

17. Типы и характеристика лесопильных предприятий. Состав технологического процесса производства пиломатериалов.

18. Виды поставов на распиловку бревен в зависимости от размеров и качества сырья и назначения пилопродукции.

19. Принципиальная схема лесопильного потока на базе лесопильной рамы для получения обрезных и необрезных пиломатериалов из пиловочного сырья.

20. Форма и размеры пиловочных бревен, и влияние их на выбор способа распиловки сырья.

21. Организация участков окорки сырья. Необходимость окорки бревен, применяемое оборудование.

22. Торцовка пилопродукции. Способы обработки технические характеристики оборудования.

23. Методы и средства антисептирования пиломатериалов.

24. Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве.

25. Линии сращивания брусковых деталей по длине. Виды, причины технологического брака и способы устранения.

26. Технологическое назначение окорочных станков. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи.

27. Типы аспирационных систем. Особенности применения каждой системы

28. Классификация и особенности конструкции конвейеров в соответствии с технологическим назначением.

29. Технологическое назначение шлифовальных станков. Классификация по конструкции механизмов резания. Виды технологического брака и способы его устранения.

30. Классификация прессового оборудования по конструктивным признакам и технологическому назначению.

31. Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей.

32. Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.

33. Технологическое назначение обрезных станков. Базовые модели и новые конструкции обрезных станков. Особенности конструкции механизмов резания и подачи.

34. Круглопильные станки для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции круглопильных станков

35. Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.

36. Стадии технологического процесса в производстве столярных изделий.

37. Контроль качества изделий из древесины.

38. Припуски, расход древесных материалов. Методика расчета потребного количества материалов на изделие.

39. Этапы технологического процесса в производстве столярных изделий.

40. Производственный и технологический процессы производства мебели.

41. Раскрой древесных материалов. Схемы раскроя.

42. Стадии сборки мебельных изделий.

43. Повторная механическая обработка мебельных щитов.

44. Неровности обработанных поверхностей, методы определения шероховатости поверхности.

45. Материалы, используемые в производстве мягкой мебели.

46. Рациональное использование сырья и материалов.

47. Общие сведения о фанере и лущеном шпоне.

48. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы и оборудование для склеивания. Требования к материалам.

49. Оборудование для измельчения древесины при производстве ДСП.

50. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона.

51. Сборка пакетов фанеры. Способы нанесения клея и характеристика оборудования для его нанесения.

52. Сырье для производства фанеры. Подготовка сырья к лущению.

53. Классификация клееных материалов и древесных плит.

54. Классификация клеев применяемых в деревообработке и требования предъявляемые к ним.

55. Технология производства древесностружечных плит.

56. Оборудование применяемое для изготовления плит ДСтП, и их конструкция.

57. Анатомическое строение древесины хвойных и лиственных пород.

58. Макроскопическое строение древесины.

59. Группы и виды пороков древесины. Влияние на качество изделий.

60. Влажность древесины. Свойства, связанные с ее изменением.

61. Классификация пиленых материалов в зависимости от назначения. Нормирование их качества, учет.

62. Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов, технические требования к круглым лесоматериалам.

63. Измерение размеров и способы определения объемов круглых лесоматериалов.

64. Номинальные и фактические размеры пиломатериалов. Документы, регламентирующие требования к пиломатериалам.

65. Маркировка пиломатериалов для внутреннего рынка и пиломатериалов, поставляемых на экспорт.

66. Сырье для производства пиломатериалов. Виды, размеры, породы, ГОСТы.

67. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки

68. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.

69. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.

70. Назначение, классификация и общие требования к камерам периодического действия.

71. Назначение, классификация и принцип действия камер непрерывного действия.

72. Средства формирования сушильных штабелей.

73. Дефекты сушки и мероприятия для их снижения.

74. Продолжительность сушки в камерах периодического и непрерывного действия.

75. Приборы для контроля влажности пиломатериалов.

76. Общие требования к атмосферной сушке древесины.

77. Устройство и планировка территории склада для атмосферной сушки древесины.

78. Назначение и устройство складов пиломатериалов.

79. Общие требования к площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.

80. Механизмы, применяемые при сортировке и складировании пиломатериалов.

81. Организация складов сырья. Назначение и состав операций в зависимости от способов доставки сырья.

82. Планировка оборудования на складах пиломатериалов.

83. Сортировка сырья по диаметрам, необходимость и дробность сортировки. Применяемое оборудование.

84. Форма и конструкция штабелей бревен. Оборудование для формирования и разборки штабелей.

85. Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение.

86. Общие требования техники безопасности на складах пиломатериалов.

87. Погрузочно-разгрузочные работы на складах пиломатериалов.

88. Характеристика низкокачественной древесины и древесных отходов.

89. Основные технологические процессы производства технологической щепы.

90. Технология выработки щепы для целлюлозно-бумажного производства.

91. Производство щепы из отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев.

92. Производство упаковочной стружки.

93. Переработка древесной зелени и коры.

94. Оборудование для измельчения низкокачественной древесины

95. Сортировка щепы и оборудование для сортировки

96. Элементы клинового резца. Износ и затупление.

97. Основные методы резания. Элементы резца.

98. Характеристика ножевых валов и перечень работ по подготовке их к работе.

99. Виды абразивных инструментов, характеристика, область их применения.

100. Износостойкость режущих инструментов и методы ее повышения.

101. Сущность проведения балансировки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых выполняется операция. Способы выполнения.

102. Механизмы резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами. Кинематические схемы.

103. Сущность вальцевания и праковки дереворежущих инструментов. Виды инструментов, для которых они выполняются.

104. Цель и этапы заточки дереворежущего инструмента. Особенности конструкции подвижных столов и типы направляющих. Применение конструкции в станках общего назначения. Расчет производительности станков с механизмом подачи в виде подвижного стола.

105. Рабочий вал - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы рабочих валов. Применение рабочих валов в конструкциях станков общего назначения.

106. Шпиндель как механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы шпинделей.

107. Механизмы резания возвратно-поступательного движения. Применения в деревообрабатывающих станках лесопильного и фанерного производства.

1. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам.

Облицовывание пластей щитов. – это наклеивание на поверхность щитовых элементов тонких слоев декоративных пленок или шпона. Облицовывать щитовые заготовки можно с одной и двух сторон. Облицовывать можно холодным и горячим способами. Горячий способ более производителен. Подлежащие облицовыванию поверхности: д.б. выровнены, д.б. не загрязненными, без масляных пятен, нет вмятин, выбоин и трещин, д.б. зашпатлеваны. Влажность основы выравнены, д.б. не загрязненными, без масляных пятен, нет вмятин, выбоин и трещин, д.б. зашпатлеваны. Влажность основы должна быть на 1-2 % ниже влажности материала, поэтому облицовывание заготовок необходимо производить не позднее 4ч. После их механической обработки. Шероховатость основанная для щита Rm меньше либо равна 200мкм, для пленок менее 60мкм. При облицовывании пленками расход клея 80-100г\м*2. Строганным шпоном 130-140 г\м*2. Щиты облицованные в многоэтажных прессах при удельном давлении 0,4-0,5 МПа шпоном 0,5-1МПа, температура плит пресса 110-140 градусов. Время выдержки 2-4мин. При облицовывании в одноэтажном прессе удельное давление для пленок 0,4-0,5МПа, для шпона 0,5-0,8МПа. Технологическая выдержка примерно 24ч. Каширование-специальный метод облицовывания заготовок тонким эластичным материалом путем прокатывания его вальцовыми прессами и предварительным намазанным клеем поверхностям.

2. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы и расход лакокрасочных материалов

Типовые процессы создания декоративных покрытий.

Технологический процесс прозрачной отделки дре-ны можно разделить на 3 стадии: подготовка поверхности др-ны, создание покрытия и облагораживание повер-ти покрытия. Для прозрачной отделки применяют грунтовки, красители, порозаполнители и лаки. Под нитролак используют грунтовки, конифоль. Грунтовки НК, БНК и ПМ-1 пригодны под разные лаки. Брусковые детали отделывают методами окунания и протягивания, собранные изделия, и узлы рамочной конструкции- в электрическом поле, окунанием, струйным обливом. В целях повышения качества продукции, технич. уровня отделочных цехов, установления единой системы отделки и рационального расхода материалов разработаны технол-не режимы и типовые процессы отделки изделии различными материалами. Например: технол-ий процесс отделки облицованных щитов НЦ-241 и НЦ-241М по 2-ой категории нитроцеллюлозных покрытии:

1) крашенне водным раствором красителя методом распыления с помощью вальцов, вручную тампоном на линии крашения;

2) сушка в конвективной сушильной камере при t=45-50"С- не менее 10 мин; 80-85°С- не менее 5 мин$

3) Грунтование на лакообливной машине или пневматическим распылителем грунтовкой ПК или БНК;

4) Сушка в конвективной сушильной камере при t=45-50 С, грунковки HK-40-50 мин, грунтовки БНК-20-30 мин.

5) Шлиф-ие шкуркой № 6 или 5 на станке ШЛ2В или ШЛПС-5М;

6) Первое лакирование пневматическое распыление

7) Сушка в конвективной сушильной камере при.t=40-45°С ЗО-35мин

8) Выдержка перед сборкой изделий не менее 24ч.

Непрозрачная отделка ее виды:

-по способу нанесения ЛKM обливом, струйным обливом, в электрич поле токов высокого напряжения, вальце-ием, пневматич. распылителем, безвоздушным распылением;

-по условия эксплуатации изделии - покрытия для изделии, эксплуатируются при комнатной t в отапливаемых помещениях, покрытия для изделий, эксплуатируются в атмосфер условиях,

-по виду применяемых ЛКМ- отделка масляным, красками, нитроэмалями, полиэфирными, алкидными и др,

-по степени блеска покрытия – глянчевые и матовые. Например: тех. процесс отделки дверных полотен методом «наката»:

1) Нанесение первого слоя поливинилацетатной краски на одну сторону детали на вальцовом станке при скорости подачи 2 – 3 м/мин.

2) Выдержка на конвейере при t=18-20 С в течении 10 мин;

3)Сушка в конвект. сушильной камере при t 60-70 в течении 5 мин;

4).Нанесение второго слоя краски на вальцовом станке при скорости подачи 2-3 м/мин,

5) Выдержка на конвейере при t-18-2О°С в теч. 5 мин;

6) Сушка в конвект. суш. камере при t 60-70"С в течении 5 мин;

7) Выдержка на конвейере при t=18-20°С в теч. 15-20 мин.