- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
Таблица 5.2 – Перечень систем сигнализации и блокировок
Номер позиции прибора на схеме |
Наименование параметра |
Наименование аппарата, оборудования |
Величины устанавливаемого предела по технологии |
Значение уставок |
Операции, выполняемые при блокировке |
||||||||||
min |
max |
сигнализация |
блокировка |
||||||||||||
max |
min |
max |
min |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||
Компрессорная сырого газа |
|||||||||||||||
2 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Возбудитель электродвигателя компрессора |
Не ниже 250 (0,0025) |
- |
- |
250 (0,0025) |
- |
100 (0,001) |
- « - |
||||||
3 |
- « - |
Кожух главного электродвигателя |
Не ниже 250 (0,0025) |
- |
- |
250 (0,0025) |
- |
100 (0,001) |
- « - |
||||||
4, 4а, 4б |
- « - |
Воздух продувки электродвигателя |
- |
- |
- |
560 (0,0056) |
- |
- |
|
||||||
7, 10, 15, 17 |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Трубопроводы слива масла с торцевых уплотнений опорного и опорно-упорного подшипников ЦНД и ЦВД. |
0,18 (1,8) |
0,3 (3,0) |
- |
0,18 (1,8) |
- |
0,16 (1,6) |
Остановка компрессора
|
||||||
9а, 9б |
- « - |
Трубопровод всаса ЦНД компрессора |
0,045 (0,45) |
0,08 (0,8) |
0,085 (0,85) |
0,03 (0,3) |
- |
0,01 (0,1) |
- « - |
||||||
Продолжение таблицы 5.2 |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||
16 |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Трубопровод воды к маслоохладителю (МО) |
0,2 (2,0) |
0,3 (3,0) |
- |
0,2 (2,0) |
- |
- |
|
||||||
18а, 18в |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Трубопровод газа на выходе из ЦВД |
- |
Не выше 3,6 (36,0) |
3,7 (37,0) |
- |
3,9 (39,0) |
- |
Остановка компрессора
|
||||||
1-9а; 1-11а; 1-13 а
|
Уровень, мм |
Трубопровод выхода конденсата из сепараторов С-105/1,2,3 |
450 |
550 |
750 |
- |
- |
- |
- |
||||||
21а, 21б |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Трубопровод масла смазки муфт, подшипников редукторов главного электродвигателя |
0,12 (1,2) |
0,15 (1,5) |
- |
0,1 (1,0) |
- |
0,08 (0,8) |
Остановка компрессора
|
||||||
22а, 22б |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Трубопровод масла смазки подшипников и торцевых уплотнений компрессора |
0,27 (2,7) |
0,35 (3,5) |
- |
0,27 (2,7) |
- |
0,22 (2,2) |
Остановка компрессора
|
||||||
24а |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Трубопровод от главного маслонасоса (ГМН) |
0,5 (5,0) |
0,7 (7,0) |
- |
0,5 (5,0) |
- |
- |
|
||||||
32а 32к |
Температура, оС |
Подшипники электродвигателя, ЦНД, ЦВД |
- |
Не выше 85 |
80 |
- |
85 |
- |
Остановка компрессора |
||||||
33а 33з |
Температура, оС |
Подшипники редуктора |
- |
Не выше 85 |
80 |
- |
85 |
- |
Остановка компрессора |
||||||
33 т.9 |
Температура, оС |
Маслобак компрессора |
25 |
57 |
- |
25 |
- |
- |
Блокировка пуска |
||||||
35, 35а |
Уровень, мм |
Маслобак |
- |
- |
800 |
650 |
- |
- |
|
||||||
Продолжение таблицы 5.2 |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||
36 |
Вибрация, мкм |
Подшипники компрессора |
- |
- |
11 |
- |
- |
- |
|
||||||
37 |
Вибрация, мкм |
Подшипники редукторов |
- |
- |
72 |
- |
- |
- |
|
||||||
38, 39 |
Давление масла на реле осевого сдвига, кг/см2 |
ЦНД компрессора |
- |
- |
- |
- |
4,2 |
- |
Остановка компрессора |
||||||
40, 41 |
Давление масла на реле осевого сдвига, кг/см2 |
ЦВД компрессора |
- |
- |
- |
- |
4,2 |
- |
Остановка компрессора
|
||||||
854/1-3 |
Уровень, мм |
Аппараты С-106 |
650 |
950 |
1000 |
- |
- |
- |
|
||||||
854б/1-3 |
Уровень, мм |
Аппараты С-106 |
- |
- |
- |
- |
900 |
- |
Остановка компрессора
|
||||||
935/1,2 |
Уровень, мм |
Аппараты С-101 |
250 |
400 |
500 |
- |
- |
- |
|
||||||
936 |
Давление, МПА (кгс/см2) |
Трубопровод азота на вводе на установку |
0,3 (3,0) |
0,6 (6,0) |
- |
0,3 (3,0) |
- |
- |
|
||||||
937 |
Давление, МПА (кгс/см2) |
Трубопровод воздуха КИПиА на вводе на установку |
0,3 (3,0) |
0,6 (6,0) |
- |
0,46 (4,6) |
- |
- |
|
||||||
940 |
Уровень, мм |
Емкость Е-101 |
200 |
2000 |
2000 |
200 |
- |
- |
- |
||||||
941/1,2 |
Уровень, мм |
С-101/1,2 |
700 |
1000 |
- |
(400) |
- |
- |
|
||||||
950, 951, 952 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Напорные воздуховоды от вентсистем П-1,1а; П-2,2а; П-3,3а |
- |
- |
- |
400 (0,004) |
- |
- |
АВР вент. систем |
||||||
Продолжение таблицы 5.2 |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||
953/1-3 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Воздуховоды к электродвигателям компрессоров КЦ-101/1-3 |
- |
- |
- |
400 (0,004) |
- |
- |
|
||||||
954, 955, 956 |
Разряжение, Па (кгс/см2) |
Воздуховоды на всасе вент. систем В-1,1а; В-2,2а; В-3,3а |
- |
- |
- |
100 (0,001) |
- |
- |
АВР вент.систем |
||||||
957 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Подпор воздуха в ЦПУ |
- |
- |
- |
50 (0,0005) |
- |
- |
|
||||||
958 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Подпор воздуха в насосной |
- |
- |
- |
50 (0,0005) |
- |
- |
|
||||||
959 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Подпор в помещении ПВК. |
- |
- |
- |
50 (0,0005) |
- |
- |
|
||||||
960 |
Давление, Па (кгс/см2) |
Подпор в электропомещении |
- |
- |
- |
50 (0,0005) |
- |
- |
|
||||||
961/1-6 |
Концентрация, % НКПР по метану |
ДВК в машзале компрессорной |
- |
- |
- |
9 |
- |
11 |
Включение аварийных вентсистем 9%(АВУ). Остановка 11% |
||||||
Отделение охлаждения умягченной воды |
|||||||||||||||
933/1-3 |
Расход, т/час |
Трубопровод воды от насоса НЦ-401 |
314,3 |
754,2 |
- |
- |
- |
310 |
АВР насоса НЦ-401 |
||||||
Е-401 |
Уровень, % |
Емкость Е-401 |
20 |
80 |
- |
20 |
- |
- |
|
||||||
