Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1323 вуза, 5390 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Марийский государственный университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
регламент КССГ 1 в Архив.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.19 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

  1. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации

8.1 Отходы производства

Постоянные отходы производства, нормируемые на 1т. готовой продукции, на установке отсутствуют. Отработанное масло после компрессоров К-890-121-1 откачивается периодически насосом из маслобаков на регенерацию на склад масла, затем снова возвращается в производство.

При эксплуатации объектов основного производства по переработке попутного нефтяного газа (НТА, ПХУ, КССГ-1, КССГ-2) образуются следующие виды отходов производства и потребления:

  • Масло компрессорное отработанное;

  • Фильтры масляные отработанные угля и газа, горючих сланцев и торфа;

  • Шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефтепродуктов;

  • Ткань и ветошь обтирочная, загрязненная, в.т.ч. нефтепродуктами;

  • Лом, стружка и пыль черных металлов и сплавов;

  • Лампы люмминисцентные, ртутьсодержащие;

  • Твердые бытовые отходы (ТБО);

Таблица 8.1 – Характеристика отходов, количество, утилизация

Наименование отхода и его агрегатное состояние (твердое, жидкое)

Периодичность образования

Количество, т/год

Место использования или условие (метод) и место захоронения, обезвреживания или утилизации

Место складирования, вид транспорта

Примечание

1

2

3

4

5

6

Масла компрессорные отработанные

по графику

0,5

ЦППН-1

подземные емкости, V=25м3

Фильтрующие элементы масляных фильтров компрессоров

постоянно

0,056

на полигон ТБ и ПО "ЦАП и КРТС" сжигаюся на установке SMART ASH

металлические контейнеры,

V = 1 м3

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

постоянно

0,64

на полигон ТБ и ПО "ЦАП и КРТС" сжигаюся на установке SMART ASH

металлические контейнеры,

V = 1 м3

Металлолом

при замене изношенного оборудования

20

по договору с ООО "Евро-Трейд-Сервиз"

площадка для временного хранения металлолома

Продолжение таблицы 8.1

1

2

3

4

5

6

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак

постоянно

0,278

по договору с ООО "Коммунальник""

Герметичный металлический контейнер

Мусор бытовых помещений несортированный (исключая крупногабаритный)

Постоянно

19

по договору с ЛГ МУП "АТУ"

на площадке в специальных контейнерах для ТБО

Твердые коммунальные отходы (мусор от уборки территории предприятия)

Постоянно

33

по договору с ЛГ МУП "АТУ"

на площадке в специальных контейнерах для ТБО

8.2 Сточные и химически загрязненные воды

Вода в прямоточном режиме в производстве не используется (для охлаждения масла и воздуха применяется замкнутые системы оборотного водоснабжения с умягченной водой).

Производственные сточные воды образуются за счет сбора дождевых вод с обордюренных территорий наружного двора компрессорной и вод от промывки оборудования во время ремонта.

На ГПЗ запроектированы раздельные сети производственно-ливневой и бытовой канализации.

Производственно-ливневые стоки по самотечным сетям, с загрязнениями по углеводородам до 50мг/л и взвешенным веществам до 100мг/л, поступают в КНС, откуда откачиваются (совместно с очищенными бытовыми стоками) на очистные сооружения ЦППН ТПП "ЛНГ", с последующей закачкой их в систему поддержания пластового давления.

Бытовые сточные воды проходя полную биологическую очистку на собственных очистных сооружениях завода и далее откачиваются на ЦППН ТПП "ЛНГ", совместно с производственно-дождевыми стоками завода на закачку в пласт с целью поддержания пластового давления. Характеристика сточных вод и периодичность их сброса представлена в таблице 8.2.

Таблица 8.2 – Сточные и химически загрязненные воды

Наименование стоков

Количество сточных вод, м3/ч

Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодичность стоков

Место стока

Предельно-допустимое значение содержания загряз нения в стоках, мг/л

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

Стоки после промывки аппаратов

Механический

Согласно графика гидроиспытаний и внутренних осмотров

на КНС, а затем в пласт для ППД.

Нефтепродукты до 30 мг/л мех примеси до 35 мг/л

Дождевые стоки

Механический

По мере выпадения

на КНС, а затем в пласт для ППД.

Нефтепродукты до 30 мг/л мех примеси до 35 мг/л

8.3 Выбросы в атмосферу

Источниками неорганизованных выбросов на установке компримирования сырого газа являются утечки в уплотнениях и соединениях технологических аппаратов и трубопроводов. Запорно-регулирующей арматуре.

Эти источники классифицируются следующим образом:

  • уплотнения неподвижного фланцевого типа. т.е. фланцы, люки, лазы и т.д.

  • уплотнения подвижные, т.е. уплотнения валов насосов и компрессоров;

  • уплотнения запорно-регулирующей арматуры, т.е. уплотнения штоков и валов регулирующих клапанов, заслонок и задвижек.

Следующая группа источников – вентиляционные выбросы от здания компрессорной и источники, дающие организованный выбросы:

-факел - выбросы при сгорании топливного газа от котельной и печи нагрева газа регенерации.

Возможность залповых и аварийных выбросов связана с характером производства.

Причины их возникновения могут быть различными и практически не прогнозируются. Это может быть и отключение электроэнергии и авария на магистральном газопроводе, срабатывание защит и блокировок, срабатывание предохранительных клапанов.

Планируется и предусматривается разгрузка всей системы компрессорной сырого газа с отделением осушки от продукта пере остановкой на ремонт. При этом все жидкие из системы откачиваются, газ стравливается на факел, на сжигание а остаток в атмосферы на свечу. Валовое количество этих сбросов – величина постоянная, но процесс разгрузки в зависимости от условий рассеивания вредных выбросов можно растянуть во времени и тем самым сделать безопасным.

Аварийные выбросы предполагаются только от предохранительных клапанов, установленных на аппаратах, в которых возможно превышения давления сверх расчетного.

Периодические выбросы продувочных газов (при продувке технологического оборудования инертным газом) при низкой концентрации в них взрывоопасных продуктов осуществляется через свечу рассеивания в атмосферу.

Таблица 8.3 – Выбросы в атмосферу

Наименование выброса

Количество выбросов по видам, м3/ч

Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодичность выбросов

Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в выбросах, мг/м3

Примечание

1

2

3

4

5

6

Углеводороды (по СН4)

Выбросы от компрессорной сырого газа 1,981 г/с

нет

При наличии пропуска

ПДК 7000 мг/м3

Итого:

62,472 т/год

Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

Таблица 9.1 – Краткая характеристика основного оборудования, указанного на технологической схеме

Наименование оборудования (тип, назначение)

Индекс позиции на технологической схеме,

Количество, шт.

Материал изготовления

Среда

Технологическая характеристика оборудования

Расчетные параметры

Основные размеры

Номер паспорта (формуляр)

Температура, оС

Давление, кгс/см2

Диаметр, мм

Высота, длина, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Сепаратор-пылеуловитель

С-101/1,2

2

09Г2С

углеводородный газ, конденсат, вода

V=100 м3

минус 60 ÷ 100оС

6

3400

L=11480

НА 16.00.00.000 ВНИПигазпереработка 111472

021476

Сепаратор

С-105/1÷3

3

09Г2С

углеводородный газ, конденсат

ГС-II-6,4-1600-2-Н, ОСТ 26-02-2059-79 V=8 м3

минус 60 ÷ 100оС

64

1600

Н=5710

421477

421475

421476

Сепаратор

С-106/1÷3

3

09Г2С

углеводородный газ, конденсат

ГС-II-1,6-2000-2-Н, ОСТ 26-02-2059-79 V=16 м3

минус 60 ÷ 100оС

16

2000

Н=6290

431492

431493

521424

Емкость

Е-101

1

09Г2С

углеводородный газ, конденсат

I-32-2400-1,0-1-2-4-0

ОСТ 26-02-1496-76, V=32 м3

минус 60 ÷ 200оС

10

2400

L=7525

111459

Расширительный бак

Е-401

1

Ст.20

Вода оборотная

РВС-700

ТП 704-1-23

V=700м3

Атмосферное

10430

Н=8940

Аппарат воздушного охлаждения газа

Т-101/1÷6

6

Трубы биметал.наруж.-АД1 внутр..-10Г2

Трубная решетка 09Г2С

Крышки 20ХНЗЛ

углеводородный газ, конденсат

АВ3-14,6ж-1,6-Б1-В3Т-ПС/6-4-6

ОСТ 26-02-537-72, ТУ 26-02-167-72,

F=10200 м2

минус 55 ÷ 300оС

16

dтр=25х2

Lтр=8000

36120

36121

36122

36123

36124

36125

Аппарат воздушного охлаждения газа

Т-104 /3÷6

4

Трубы биметал.наруж.-АД1 внутр..-10Г2

Трубная решетка 09Г2С

Крышки 20ХНЗЛ

углеводородный газ, конденсат

АВ3-14,6ж-6,4-Б1-В3Т-ПС/6-4-6

ОСТ 26-02-537-72, ТУ 26-02-167-72,

F=5650 м2

минус 55 ÷ 300оС

64

dтр=25х2

Lтр=6000

7855

7856

7857

7858

Аппарат воздушного охлаждения газа

Т-401 /1÷5

5

Трубы биметаллические наруж. – АД1

Трубная решетка – 09Г2С

Крышки 20ХНЗЛ

Вода оборотная

АВОА-С

АВОВ-2С

ТУ26-02-800-78

ТУ26-02-167-72

F=13280 м2

минус 55 ÷ 300оС

dтр=25х2

Lтр=8000

6780

6781

6782

6783

6784

Теплообменник

Т-105

1

Кожух распред. Камера и крышки ст.16ГС

Трубы ст.10 и 20

масло/ антифриз

600ТКГ-II-10-М1

20Г2-I

ГОСТ 15122-69

F=49 м2

минус 30 ÷ 300оС

10

600

dтр=20х2

L=3170

Lтр=2000

Маслоохладитель

Т-103/ 1÷18

18

Ст3ГСП5

Масло

МРУ-35

F=36м2

Маслобак

Е-104 /1÷3

3

Масло

V=16м3

фильтр

Ф-101/ 1,2

2

10Г2

09ГС2С

Масло

ФС-П-100-16-IТ-В, ОСТ 26-02-626-72

F=0,162м2

минус 60 ÷ 300оС

16

273х10

Н=780

фильтр

Ф-103/ 1,2

4

10Г2

09ГС2С

Вода

ФС-П-200-16-IТ-В, ОСТ 26-02-626-72

F=0,267м2

минус 60 ÷ 300оС

6

480х8

Н=990

фильтр

Ф-104/ 1÷4

4

10Г2

09ГС2С

Масло

ФС-П-50-16-IТ-В, ОСТ 26-02-626-72

F=0,081м2

минус 60 ÷ 300оС

6

219х6

Н=670

Емкость азота

Емкость воздуха КИП

Е-701 /1,3

Е-701/2

3

092С

Азот

Воздух

НА 82.00.00.000 ВНИИгазпереработка, V=160м3

минус 60 ÷ 100оС

64

3000

Н=25000

Таблица 9.2 – Характеристика насосно-компрессорного оборудования

Номер позиции по схеме

назначение

Тип или марка

Подача, м3/час при температуре перекачки

Давление, МПа (кгс/см2)

Характеристика привода

Номер формуляра

на всасывании

на нагнетании

марка электродвигателя

Мощность, кВт

Число оборотов, об/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

КЦ-101/1÷3

Для компримирования нефтяного газа

К-890-121-1

75000

0,057(0,6)

3,53(36,0)

СТДП-12500-2У4

125000

3000

6598

6599

6600

НЦ-101/1÷6

Насос для перекачки масла

Центробежный вертикальный

120

-

0,5(5,0)

ВАО-81-2

40

2950

96, 97, 98, 99,100,101

НП-101

Для откачки отработанного масла из Е-106 на регенерацию

Ш5-25-3,6+4Б-1

3,6

-

0,4(4,0)

ВАО-31-4

2,2

1500

149012

НЦ-102/1,2

Для откачки углеводородного конденсата

С5/140А

5

0,05

(0,5)

0,84 (8,4)

КО-II-2МН

8

2950

6112-6113

НЦ-401/1÷3

Для циркуляции оборотной умягченной воды

Д-800-57

680

0,01-0,05

(0,1-0,5)

0,48(4,8)

АОЗ-315S-4

160

1480

4141

4142

4143

Таблица 9.3 – Краткая характеристика регулирующих клапанов

№№ пп

Номера позиций по схеме

Место установки клапана

Назначение клапана

Тип (марка) установленного клапана

Вид действия (нормально открыт НО, нормально закрыт НЗ)

1

2

3

4

5

6

844б/1,2

На трубопроводе воды из С-101/1,2

Регулирование уровня в С-101/1,2.

ПОУ-8

7090910НЗI

Ду 20 мм,

Ру 160 кгс/см2

Кvy =1,6

НЗ

845б/1,2

На трубопроводе конденсата из С-101/1,2

Регулирование уровня в С-101/1,2

ПОУ-8

7091002 НО 1 Ду 20, Ру 160,Кvy =2,5

НО

854б/1-3

На трубопроводе конденсата из С-106/1÷3

Позиционное регулирование уровня в С-106/1÷3

ПФ96001 Ду 50,Ру 40,

НЗ

1-9, 1-11, 1-13

На трубопроводе

выхода конденсата из С-105/1,2,3

Регулирование уровня в аппаратах

КЛР-Э 301 С 40 2,5 Л IV УХЛ(2) АМ(ЕХ)

Ду 40, Ру 40, Кvy=2,5

-

Таблица 9.4 – Краткая характеристика предохранительных клапанов

№ п/п

Наименование и марка клапана Ру/Ду

Место установки клапана (мембраны) (индекс защищаемого аппарата по схеме)

Расчетное давление защищаемого аппарата, МПа (кгс/см2)

Оперативное (рабочее) давление в аппарате, МПа (кгс/см2)

Установочное давление рабочего клапана, МПа (кгс/см2)

Направление сброса и противодавление, кгс/см2

1

2

3

4

5

6

7

СППК-4р-16/150

С-101/1

0,6 (6,0)

0,12 (1,2)

0,33 (3,3)

факел, 0,5

СППК-4р-16/150

С-101/1

0,6 (6,0)

0,12 (1,2)

0,4 (4,0)

на свечу

СППК-4р-16/150

С-101/2

0,6 (6,0)

0,12 (1,2)

0,33 (3,3)

факел, 0,5

СППК-4р-16/150

С-101/2

0,6 (6,0)

0,12 (1,2)

0,4 (4,0)

на свечу

СППК-4р-16/50

Е-101

1,0 (10)

0,6 (6,0)

0,8 (8,0)

факел, 0,5

СППК-4р-16/50

Е-101

1,0 (10)

0,6 (6,0)

1,0 (10)

на свечу

СППК4-80-16

Трубопровод азота низкого давления в сеть завода

0,6 (6,0)

0,6 (6,0)

0,66 (6,6)

на свечу

СППКМ-25-100

Емкость азота Е-701

6,4 (64,0)

5,7 (57)

6,4 (64,0)

на свечу

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности