- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
Причинами аварийной остановки компрессорной могут служить:
- прекращение подачи электроэнергии; - прекращение подачи воздуха КИПиА; - загазованность, порыв трубопровода на участке технологической обвязки оборудования; - пожар; - прекращение подачи сырья.
1. Прекращение подачи электроэнергии.
При прекращении подачи электроэнергии на установке произойдет отключение основных электродвигателей компрессоров, электродвигателей аппаратов воздушного охлаждения и автоматическая остановка компрессоров в порядке, изложенном в таблице 7.4.
Таблица 7.4 – Этапы аварийной остановки ЦКМ
№№ пп |
Наименование операции |
Параметры, характеризующие операции |
|
Начало |
конец |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Отключение масляного выключателя. Закрытие кранов 1,2. Открытие задвижки 3 и крана 5. В случае неоткрытия крана 5 открытие задвижки 6. Переключение вентилятора продувки (ВП) на 2-ю скорость |
Команда на аварийную остановку |
Масляный выключатель отключен. Краны 1,2 закрыты. Задвижка 3 открыта. Кран 5 (или на 5-задвижка 6) открыты. ВП переключен на 2-ю скорость |
2. |
Включение пускового маслонасоса (ПМН) |
Давление масла снизилось до Р1=1,0кгс/см2, Р2=2,7кгс/см2 |
ПМН включен |
3. |
Открытие дроссельной заслонки |
Масляный выключатель отключен. Кран 1 закрыт. |
Дроссельная заслонка открыта |
4. |
Закрытие кран 5 |
Время 130 сек. После открытия крана 5 истекло |
Кран 5 закрыт |
5. |
Открытие задвижки 6 |
Краны 1, 5 закрыты |
Задвижка 6 открыта |
6. |
Открытие задвижки 4 |
Задвижка 6 открыта |
Задвижка 4 открыта |
7. |
Закрытие задвижки 4 |
Время 15 мин. После открытия задвижки 6 истекло |
Задвижка 4 закрыта |
8. |
Отключение вентилятора продувки (ВП) |
Время 480 сек. После отключения масляного выключателя истекло |
ВП отключен |
9. |
Отключение пускового маслонасоса (ПМН) |
Время 480 сек. после отключения масляного выключателя истекло. Температура масла в маслобаке 35оС |
ПМН отключен |
10 |
Закрытие задвижки 9 |
Температура масла в маслобаке 35оС ПМН отключен |
Задвижка 9 закрыта |
10. |
Закрытие задвижек 10,11 |
Температура масла в маслобаке 35оС ПМН отключен |
Задвижки 10, 11 закрыты |
В случае длительного отсутствия электроэнергии необходимо в зимнее время принять меры по предотвращению размораживания систем циркуляционной воды при невозможности поддержать достаточно высокую температуру воды – освободить систему и продуть.