- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
3.4. Узел охлаждения воды
Нагретая вода из машинного зала поступает через общий коллектор обратной воды в расширительный бак Е-401, откуда насосами НЦ-401/1÷3 подается в аппараты воздушного охлаждения воды Т-401/1÷5. Охлажденная вода после Т-401/1÷5 с температурой не ниже 20оС (поз. 927б/1÷5) поступает в машинный зал к масло- и воздухоохладителям.
Заданная температура воды обеспечивается:
а) изменением угла установки лопастей вентиляторов;
б) увлажнением нагнетаемого вентиляторами воздуха;
в) изменением положения жалюзи в аппаратах;
г) отключением вентиляторов в зимнее время.
Предусмотрено автоматическое включение резервного насоса НЦ-401 при падении расхода ниже допустимого (поз.933б/1÷3). Контроль за температурой воды на выходе из аппаратов воздушного охлаждения осуществляется с помощью технических термометров (поз.7108/1÷5) и термометров сопротивления (поз.927б/1÷5) и выводом показаний на ГЩУ в операторную.
3.5. Узел азотных емкостей
Емкости азота предназначены для хранения необходимого запаса азота на заводе для покрытия пиковых нагрузок, связанных с испытанием оборудования на плотность, для продувок технологического оборудования на период ремонта и остановок, а также для вытеснения воздуха из трубопроводов и аппаратов перед пуском их в работу.
Азот жидкий поступает на установку передвижной газификационной установкой УГ-5/20 и подается в емкости Е-701/1÷3. Максимальное давление в емкости Е-701/1÷3 не превышает 5,7 МПа (57 кгс/см2) (поз.901б/1÷3).
Нормы технологического режима
Таблица 4.1 – Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса, аппарата, оборудования, показателей режима |
Номер позиции прибора по схеме |
Единица измерения |
Требуемый класс точности измерительных приборов |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Примечание |
|
расчетные |
рабочее технологическое |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Расход газа на входе в КССГ-1 |
|
нм3/ч |
2,5 |
75 000 |
До 140 000 |
- |
СЕПАРАТОР 101/1,2 |
||||||
Давление |
6003/1,2 |
МПа (кгс/см2) |
2,5 |
0,6 (6,0) |
0,08÷0,1 (0,8÷1,0) |
Местное измерение |
Уровень углеводородного конденсата |
845/1,2 |
мм |
1,5 |
|
250÷400 |
Регулирование Сигнализация |
935/1,2 |
||||||
Уровень раздела фаз |
844/1,2 |
мм |
1,5 |
|
700÷1000 |
Регулирование Сигнализация |
941/1,2 |
||||||
ЕМКОСТЬ Е-101 |
||||||
температура |
7011 |
оС |
2,5 |
0÷20 |
0÷20 |
Местное измерение |
давление |
6017 |
МПа (кгс/см2) |
2,5 |
1,0 (10,0) |
0,05÷0,6 (0,5÷6,0) |
Местное измерение |
уровень |
940 |
мм |
1,5 |
200÷2000 |
200÷2000 |
Сигнализация |
КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ КЦ-101/1÷3, К-890-121-1 |
||||||
Давление газа на всасе |
9,9а,9б |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
0,157 (1,57) |
0,045÷0,08 (0,45÷0,8) |
Измерение, сигнализация, блокировка |
Давление газа на нагнетании ЦНД
|
12 |
МПа (кгс/см2) |
2,5 |
1,25 (12,5) |
0,7÷0,93 (7÷9,3) |
Местный замер |
Давление газа на нагнетании ЦВД |
18,18а, 18б |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
3,8 (38,0) |
Не более 3,6 (36,0) |
Измерение, сигнализация, блокировка
|
Температура охлаждающей воды |
29 |
оС |
1,5 |
30 |
25÷30 |
Измерение |
Давление охлаждающей воды |
16 |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
0,3 (3,0) |
0,2÷0,3 (2,0÷3,0) |
Измерение, сигнализация |
Давление воздуха наддува электродвигателя |
3,3а |
Па |
1,5 |
250 |
Не ниже 250 |
Измерение, сигнализация, блокировка |
Давление масла в системе смазки компрессора после маслонасосов |
24, 24а |
МПа (кгс/см2) |
1,0 |
1,0 (10,0) |
0,5÷0,62 (5÷6,2) |
Измерение, сигнализация, блокировка |
Температура воды от Т-105 на разогрев масла в маслоохладители |
29 |
оС |
1,0 |
60 |
Не выше 60 |
Измерение, регистрация, регулирование, сигнализация |
Давление масла на подшипниках и торцевых уплотнениях ЦНД и ЦВД |
22, 22а, 22б |
МПа (кгс/см2) |
1,0 |
0,35 (3,5) |
0,27÷0,35 (2,7÷3,5) |
Измерение, сигнализация, блокировка |
Давление масла на смазку муфт, подшипников редукторов и электродвигателя |
21, 21а, 21б |
МПа (кгс/см2) |
1,0 |
0,15 (1,5) |
0,12÷0,15 (1,2÷1,5) |
Измерение, сигнализация, блокировка |
Перепад давления масла на фильтрах ФС-72-10 |
26 |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
0,04 (0,4) |
Не выше 0,04 (0,4) |
измерение |
Перепад давления масла на фильтрах тонкой очистки |
23 |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
0,15 (1,5) |
Не выше 0,15(1,5) |
Измерение |
Температура масла в маслобаке |
34 |
оС |
1,5 |
57 |
25÷57 |
Измерение, сигнализация |
Давление масла на сливе с торцевых уплотнений и подшипников ЦНД и ЦВД |
7,10 15, 17 |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
0,3 (3,0) |
0,18÷0,3 (1,8÷3,0) |
Измерение, сигнализация, блокировка |
Температура подшипников главного электродвигателя и компрессора |
32 |
оС |
1,0 |
85 |
Не выше 85 |
Измерение, регистрация, сигнализация, блокировка |
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Т-101/1,6 |
||||||
Температура газа на выходе |
29 |
оС |
1,0 |
300 |
40÷55 |
Измерение |
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Т-104/3,4,5,6 |
||||||
Температура газа на выходе из Т-104/3,4,5,6 |
1-1; 1-2; 1-3; 1-4 |
оС |
1,0 |
300 |
40÷55 |
Измерение, регистрация |
Давление газа на выходе из Т-104/3,4,5,6 |
1-5; 1-6; 1-7; 1-8 |
МПа (кгс/см2) |
1,5 |
2,9-3,6 (29-36) |
3,2-3,6 (32,0-36,0) |
Измерение, по месту |
СЕПАРАТОРЫ С-106/1-3 |
||||||
Температура |
7090/1÷3 |
оС |
2,5 |
100 |
40÷55 |
Измерение местное |
Давление |
6042/1÷3 |
МПа (кгс/см2) |
2,5 |
1,6 (16,0) |
0,7÷0,93 (7-9,3) |
Измерение местное |
Уровень |
854/1-3 933/1-3 |
мм |
1,5
|
600÷1000 |
650÷900 |
Регулирование, сигнализация, |
СЕПАРАТОРЫ С-105/1-3 |
||||||
Температура в сепараторах С-105/1,2,3 |
7018/1-3 |
оС |
2,5 |
100 |
40÷55 |
Местное измерение |
Давление |
515 |
МПа (кгс/см2) |
1,0 |
3,8 (38) |
3,1÷3,6 (31÷36) |
Измерение, регистрация |
Уровень в сепараторах |
1-9а, 1-11а, 1-13а |
мм |
1,5 |
300-800 |
350÷400 |
Измерение, регистрация, регулирование сигнализация |
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Т-401/1-5 |
||||||
Температура воды на выходе |
927, 927а |
оС |
1,0 |
100 |
25÷35 |
Измерение, регистрация, сигнализация |
Е-401 |
||||||
Уровень |
401
|
мм |
1,5 |
0-5860 |
1000-5840 |
Измерение по месту |