7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Для сбора углеводородного конденсата аппаратов КССГ-1 предусмотрена емкость Е-101, с последующей откачкой в нефтепровод нестабильной нефти. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях.

7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

Таблица 7.7 – Информация о возможности накапливания зарядов статического электричества

Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов		Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
	наименование веществ	удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м
Узел замера нефтяного попутного газа, трубопровод от него до газосепараторов С-101/1, 2	Попутный нефтяной газ	1010 - 1011	Отвод зарядов путем заземления корпуса сепаратора С-101/1, 2 и коллектора сырого газа
Газосепаратор С-101/1, 2 и трубопровод по потоку от него до ЦНД КЦ-101/1, 2, 3; от ЦНД КЦ-101/1, 2, 3 до АВЗ Т-101/1÷6; от Т-101/1÷6 до газосепараторов С-106/1÷3	Попутный нефтяной газ	1010 - 1011	Отвод зарядов путем заземления газосепараторов С-106/1÷3 и трубопроводов сырого газа
Газосепаратор С-106/1÷3 и трубопровод по потоку ЦВД – КЦ-101/1, 2, 3 до Т-104/3÷6, от Т-104/3÷6 до С-105/1÷3	Попутный нефтяной газ	1010 - 1011	Отвод зарядов путем заземления газосепараторов С-105/1÷3 и трубопроводов сырого газа

7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.

Ведение технологического процесса компримирования нефтяного попутного газа связано с применением высоких температур до 200^оС и давлений до 3,6 МПа. В состав сырья и получаемых продуктов входят углеводороды, которые действуют наркотически и раздражающе на организм человека, вызывают ряд изменений со стороны сосудистой и центральной нервной системы. Углеводородные газы, обладая большей плотностью, чем воздух, могут при негерметичности аппаратов и трубопроводов скапливаться в пониженных и заглубленных местах, создавая при этом взрывопожарные концентрации.

Основные причины, которые могут повлечь за собой аварии и несчастные случаи:

• внезапное прекращение подачи электроэнергии;

• прекращение подачи пара;

• прекращение подачи воздуха КИПиА;

• прорыв газов через фланцевые соединения, сварные швы;

• неудовлетворительная работа вентиляции и отопления;

• размораживание концевых участков трубопроводов;

• нарушение электроизоляции и заземления;

• отсутствие или повреждение устройств молниезащиты;

• несоблюдение обслуживающим персоналом установки правил и инструкций по охране труда и технике безопасности, правил безопасной эксплуатации газоперерабатывающих заводов, правил пожарной безопасности при эксплуатации ГПЗ;

• неправильное проведение огневых и газоопасных работ, работ на высоте, земляных работ;

• неправильные действия в аварийных ситуациях обслуживающего персонала, установленных согласно плана ликвидации аварий;

• недостаточная обученость кадров и низкая трудовая дисциплина.

Причины возникновения пожара и взрыва:

• появление в загазованном помещении открытого огня, искры различного происхождения, при замыкании проводов, при использовании ручного инструмента из стали, дающего при ударе искры,

• от разрядов статического электричества, если отсутствует заземление технологических трубопроводов и оборудования;

• при отогревании водопроводных труб паяльными лампами;

• при курении в производственном помещении;

• неудовлетворительное содержание технологического оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, КИП, световой и звуковой сигнализации, блокировок, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения;

• несоблюдение обслуживающим персоналом правил и инструкций по пожарной и газовой безопасности;

• недостаточная обученость порядку извещения о пожаре обязанностям во время пожара и взрыва, расположение имеющихся на установке средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты, их назначению и пользованию ими;

• нарушение правил пожарной безопасности при проведении огневых работ.

Аварии могут произойти как по причинам не зависящим от персонала установки (прекращение подачи электроэнергии, пара и т.д.), так и по их вине.

Для обеспечения безопасной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие условия:

• все работники установки: рабочие и инженерно-технические работники, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по технике безопасности, пожаро- и газобезопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний соответствующей комиссии; инструктаж и обучение рабочих безопасным приёмам и методам работы, а также проверка полученных знаний должны проводиться в соответствии с «Единой системой по созданию безопасных условий труда»;

• постоянно контролировать исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения;

• все аппараты и трубопроводы должны работать в соответствии с нормами технологического режима, указанными в технологических картах;

• обеспечить максимальную герметичность оборудования и коммуникаций; эксплуатация оборудования и трубопроводов при утечке газов, паров или жидких продуктов не разрешается, все утечки должны быть устранены; если кроме неисправного аппарата имеется резервный, то он включается в работу, а на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту, согласно соответствующих инструкций проводятся ремонтные работы; устранять утечки на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается;

• обеспечение часового запаса воздуха КИПиА;

• соблюдать графики ППР оборудования; объём ревизии оборудования, её переодичность и порядок заполнения должны определяться в соответствии с Руководящими материалами по эксплуатации, ремонту и ревизии технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, насосно-компрессорного оборудования и др.

Технические мероприятия для предотвращения возможных нарушений герметичности и разрывов от замерзания концевых участков трубопроводов, а также трубопроводных обвязок, крайних из параллельно соединённых отключенных аппаратов:

• в компрессорной сырого газа должна быть вывешена схема расположения тупиковых участков установки, утверждённая главным инженером завода;

• к местам возможного замерзания должен быть подведён пар;

• при параллельной обвязке аппаратов в работу должен быть включен последний по ходу продукта; при остановке таких аппаратов на ремонт необходимо принять меры для обогрева концевых участков обвязки этих аппаратов;

• дренирование аппаратов, проверка и осмотр оборудования производится согласно графика на осенне-зимний период, утвержденного главным инженером завода; результаты осмотра должны фиксироваться в журнале;

• вахтовый персонал должен постоянно следить за свободным открытием и закрытием запорной арматуры, периодически смазывать трущиеся поверхности штока, шпинделя и др.;

• для открытия замёрзших задвижек запрещается пользоваться ломами, крюками и т.д.; открывать задвижки можно только после отогрева;

• запрещается дренирование из двух или нескольких аппаратов одновременно; последовательность дренирования аппаратов и трубопроводов определяется технологической необходимостью;

• в зимних условиях тупиковые участки должны быть обогреты и работа теплоспутников должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом;

• при замерзание влаги в трубопроводе произвести наружный осмотр для определения границ замораживания, отключить трубопровод и подогреть паром или горячей водой; при невозможности отключения остановить установку и подогреть ледяную пробку. Отогрев при открытой задвижке производить запрещается;

• сосульки и корки льда на оборудовании, обслуживающих площадках и металлоконструкциях должны своевременно удаляться;

• площадки перед установкой, дороги, лестницы, переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.