- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
Для смазки компрессоров К-890-121-1 применяется масло марки ТП-22 или КП-8. Система масло снабжения агрегата принудительная циркуляционная, предназначена для обеспечения подачи масла на смазку подшипников компрессоров, редукторов электродвигателей, торцевых уплотнений, зубчатых пар редукторов, зубчатых муфт, на органы регулирования и защиты.
Маслосистема агрегата состоит из маслобака, двух пусковых маслонасосов. Главного маслонасоса, 6-ти маслоохладителей, 4-х фильтров грубой очистки, 3-х фильтров тонкой очитки, 4-х маслоаккумуляторов, трубопроводов с регулирующей и запорной арматурой. Масло из маслозаборной камеры маслобака подается к главному насосу через инжектор, установленный на маслобаке. Главный маслонасос подает масло давлением 6,2 кгс/см2 в маслоохладители, затем в фильтры масла, откуда масло через дроссельный клапан давлением 3÷3,5 кгс/см2 поступает на смазку подшипников компрессоров и в торцевые уплотнения.
На напорной линии установлен второй дроссельный клапан, через который масло давлением 1,2÷1,5 кгс/см2 поступает на смазку редукторов, главного электродвигателя и зубчатых муфт.
Часть масла до маслоохладителей отводится на регулирование и реле осевого сдвига.
Отработанное масло самотеком поступает в маслобак и, пройдя очистные фильтры и воздухоотделители, установленные в баке, подается насосом для повторного использования.
Подпитка маслосистемы производится со склада в маслобак Е-104. Отработанное масло откачивается насосом НП-101 из маслобака Е-104 на регенерацию на склад.
Заводом изготовителем предусмотрена система защит при аварийных режимах сопровождением световой и звуковой сигнализацией.
Полный перечень (защит) блокировок компрессора приведен в разделе 5.2.
Компрессоры КЦ-101/1÷3 имеют технологический контроль параметров с предупредительной световой и звуковой сигнализацией при отклонении от нормы.
Система автоматизации компрессора К-890-121-1 предназначена для:
автоматического управления процессами пуска и остановки центробежной компрессорной машины (ЦКМ);
управления и контроля за работой ЦКМ из центрального помещения управления (ЦПУ);
защиты ЦКМ при аварийных ситуациях.
Система автоматизации рассчитана на работу ЦКМ без постоянного присутствия обслуживающего персонала в машинном зале. Система автоматизации состоит из:
главного щита управления (ГЩУ);
местного щита управления (МЩУ);
шкафа управления вентиляторами продувки;
релейного шкафа;
приборов контроля параметров работы ЦКМ.
Система автоматизации предусматривает:
автоматический пуск и нормальную остановку ЦКМ с главного щита управления (ГЩУ);
остановку ЦКМ по аварийной схеме:
при срабатывании защит;
при воздействии на кнопки аварийной остановки, установленные на ГЩУ и МЩУ;
пооперационный пуск и остановку ЦКМ с МЩУ;
автоматический ввод резерва пусковых маслонасосов и вентиляторов продувки главного электродвигателя;
измерение основных технологических параметров, определяющих работу ЦКМ;
сигнализацию состояния отдельных механизмов ЦКМ, неисправностей и действия защит;
опробование с ГЩУ операций пуска и остановки ЦКМ.