- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
Для безопасного ведения технологического процесса и безопасной организации условий труда необходимо соблюдение следующих основных требований:
строгое соблюдение норм технологического режима. Установленного технологическим регламентом, технологической картой и инструкциями;
-обеспечение максимальной герметизации оборудования и коммуникаций;
своевременное предупреждение и устранение неполадок;
принятие предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, электротока и от разрядок статического электричества;
соблюдение надежного контроля производства, сигнализации и связи;
обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и коммуникаций;
обеспечение постоянного контроля за эксплуатацией и техническим состоянием технологического оборудования, трубопроводов, за неисправностью предохранительных устройств, средств КИПиА, электрооборудования, систем молниезащиты и заземляющих устройств;
своевременный пересмотр и переутверждение технологической карты;
содержание в исправности вентиляционных установок и контроль за их работой;
обеспечение надежной системы питания оборудования, средств КИПиА и электроприводной арматуры электроэнергией и сжатым воздухом;
освобождение от продукта и отглушение от действующих коммуникаций неработающих аппаратов и трубопроводов;
своевременное проведение технического освидетельствования технологического оборудования;
контроль за работой систем отогрева теплоспутниками трубопроводов, импульсных трасс КИП, утепленных шкафов КИП и арматуры в зимнее время; проведение систематического надзора и контроля за тупиковыми участками;
отогревание замерзших участков трубопроводов только водяным паром или горячей водой снаружи трубопровода, начиная с конца замороженного участка. В случае повреждения участка трубопровода его необходимо отсечь от действующих аппаратов и трубопроводов, освободить от продукта, отогреть замороженный участок, подготовить к ремонту. Запрещается вести отогрев замороженных участков при открытой задвижке (вентиле), а также открытым огнем, запрещается пользоваться крюками, ломами, для открытия замерзших вентилей, задвижек и других запорных приспособлений.
проведение анализа проб воздушной среды согласно утвержденному графику;
проведение анализа проб воздушной среды до начала и в процессе проведения огневых работ;
своевременная разработка и выполнение мероприятий по предотвращению аварий и несчастных случаев, имевших место в газоперерабатывающей под отрасли и на родственных предприятиях;
своевременное обучение обслуживающего персонала знанием правил техники безопасности, пожарной безопасности и т.д.
7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
Работы по обезвреживанию и нейтрализации нефтепродуктов при авариях (при больших количествах разлитой жидкости) проводятся в соответствии с оперативной частью плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) по указанию ответственного руководителя работ по ликвидации аварии при соблюдении мер пожарной и личной безопасности:
необходимо изолировать поверхность;
смыть пролитые углеводороды большим количеством холодной воды в промышленную канализацию.
Углеводородный конденсат, пропуски газа необходимо локализовать подводом пара к месту пропуска. Розливы нефтепродуктов убирают вручную, соблюдая осторожность и обязательно с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания. Розливы масла засыпать песком, опилками и удалять механическим путем в специальной таре с крышкой, которую изготавливают из цветного металла или из других, не искрящих материалов, а затем складируют в установленных местах.
