- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
Шум и освещенность на рабочих местах
1. Звуковые давления от технологического оборудования не превышают величин, предусмотренных ГОСТ 12.1.003-83*.
Обеспечение допустимых уровней звукового давления и уровня шума в помещениях и на рабочих местах осуществляется соблюдением требований СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
В компрессорном помещении предусматривается периодическое пребывание персонала с целью наблюдения за работой оборудования. Насосы, вентагрегаты размещаются в отдельных помещениях, где также постоянное присутствие персонала не требуется.
Уровень вибрации не превышает допустимые нормы.
2. Освещенность на рабочих поверхностях при искусственном освещении в производственных помещениях соответствует требованиям СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещения» и приведена в люксах в таблице 7.6.
Таблица 7.6 – Освещенность в производственных помещениях
№№ |
Наименование помещений |
Освещенность, лк |
1. |
Машинный зал |
50 |
2. |
Насосная |
30 |
3. |
Центральное помещение управления |
200 |
4. |
Установка холодильников |
20 |
5. |
Трансформаторная подстанция - помещение щитов - помещение ШУОТ - зарядная |
100 30 30 |
6. |
Приточно-вытяжная камера |
20 |
7. |
Служебные помещения |
150 |
Средства и способы пожаротушения
Установка компримирования сырого газа оснащена следующими средствами для тушения пожаров:
стационарными установками наружного пожаротушения (пожарными гидрантами, лафетными установками);
стационарными установками порошкового пожаротушения типа ОПА-100.01;
стационарными системами внутреннего пожаротушения машинного зала компрессорной (пожарные краны с рукавами линиями и распылителями);
стационарными системами разводки азота для продувки технологического оборудования и трубопроводов установки от взрыво- и пожароопасных смесей и вытеснения воздуха из трубопроводов и аппаратов перед пуском их в работу;
стационарными установками пожарных извещателей для возможности вызова на объект передвижной пожарной техники пождепо;
первичные средства пожаротушения (ручные огнетушители пенные, углекислотные, пожарные щиты);
автоматической пожарной сигнализацией с выводом сигнала на ЦДС.
Источниками противопожарного водоснабжения объектов завода являются собственные насосные станции пожаротушения.
Система противопожарного водоснабжения рассчитана из расчета тушения одного наружного пожара с расходом 170 л/с и пожара внутри компрессорного цеха с расходом 10 л/сек. и включает в себя кольцевой водопровод высокого давления, насосную противопожарного водоснабжения с резервуарами запаса воды.
Объем резервуаров рассчитан из расчета тушения пожара в течение трех часов. Подпитка противопожарных резервуаров осуществляется по двум водоводам от внешнего источника.
В пожарной насосной установлены наосы Д-320-70 (2 рабочих, 1 резервный) производительностью по 320 м3/час каждый (90 л/сек), напором 70 м.
Активная пожарная защита установки осуществляется путем охлаждения струями воды технологического оборудования и трубопроводов в зоне горения с принятием мер для немедленного прекращения аварийного истечения углеводородов (горючих газов) из оборудования, находящегося в зоне пожара.
Машинный зал компрессорной оборудован автоматической системой порошкового пожаротушения типа ОПА – 100.01. При повышении температуры в машзале компрессорной срабатывают датчики автоматической пожарной сигнализации, с выводом сигнала к диспетчеру и в ПЧ-47.