42. Перелічіть чинники, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі.

Чинниками, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі, є:

порівняльна зносостійкість і втомна міцність;

тривалість перебування деталей в ремонті (трудомісткість);

дефіцитність матеріалів і величина витрат иа них;

величина виробничих витрат на відновлення деталей або з’єднань;

відносна собівартість відновлення деталі і з’єднання в цілому.

43. З яких міркувань слід виходити при виборі методу відновлення і зміцнення деталей виробу?

Основним показником оцінки економічної ефективності відновлення зношених деталей і визначення доцільності застосування того або іншого способу відновлення і зміцнення служить відносна собівартість, тобто собівартість відновлення деталі, віднесена до терміну служби її після ремонту. Цей показник - найбільш комплексний і узагальнений, оскільки він відображає не лише усі елементи витрат, але і зносостійкість деталей після їх відновлення. Проте разом з відносною собівартістю важливе значення мають дані про тривалість і трудомісткість технологічного процесу, застосовані матеріали і витрати на них.

Таким чином, при виборі методу відновлення і зміцнення зношеної деталі слід виходити з міркувань технічної і економічної доцільності.

44. Вкажіть суть та особливості відновлення способом ремонтних розмірів.

Суть способу ремонтних розмірів полягає в тому, що одну зі зношених деталей з’єднання, зазвичай більш трудомістку, піддають механічній обробці до заздалегідь встановленого ремонтного розміру для надання їй правильної геометричної форми і отримання необхідної шорсткості поверхні, а іншу деталь замінюють новою або заздалегідь відремонтованою до цього ж ремонтного розміру, що забезпечує первинну посадку в з’єднанні.

У парі вал - підшипник ремонтні розміри поверхонь з’єднання, будуть меншими, а в парі циліндр - поршень більшими за початкові розміри.

Застосовують вільні і стандартні ремонтні розміри.

45. Наведіть переваги та недоліки використання вільних ремонтних розмірів.

Як вільний ремонтний розмір приймають найближчий розмір ремонтованої деталі, що дозволяє отримати необхідну геометричну форму і шорсткість поверхні.

Переваги вільних ремонтних розмірів:

1) мінімальна трудомісткість механічної обробки;

2) максимальна кількість ремонтних розмірів.

Недоліки цього способу:

1) не можна виготовити іншу деталь з’єднання, поки не відремонтована більш трудомістка;

2) виключається взаємозамінність деталей.

46. Наведіть переваги та недоліки використання стандартних ремонтних розмірів.

Перевагами способу ремонтних розмірів є збільшення терміну служби і простота технології ремонту дорогої і трудомісткої деталі з’єднання; можливість заздалегідь організувати виготовлення замінюваних деталей з’єднання, що дозволяє скоротити терміни ремонту і понизити його вартість.

До недоліків цього способу слід віднести необхідність заміни зв'язаної деталі і наявність декількох ремонтних розмірів деталей, що окрім експлуатаційних незручностей вимагає створення зайвого резерву запасних частин. Незважаючи на ці недоліки, ремонт великих і дорогих деталей бурового і нафтопромислового обладнання часто виконують способом ремонтних розмірів.

Спосіб ремонтних розмірів застосовують при ремонті циліндрів компресорів і двигунів внутрішнього згорання, циліндрових втулок поршневих насосів, шийок колінчастих валів, зубчастого вінця столу ротора і інших деталей.