- •Ремонт нафтогазопромислового обладнання
- •1. Яке призначення ремонтних підприємств нафтової і газової промисловості?
- •2. Які функції покладені на бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •3. Які підрозділи входять до складу бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •4. Які підрозділи у територіальних нафтогазовидобувних об'єднаннях виконують роботи по правильному використанню обладнання і підтриманні його в працездатному стані?
- •5. Які функції покладені на окремі цехи бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •6. Ким і як організовується діяльність бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •7. Що є основним документом виробом і які його особливості?
- •9. Що називається ремонтним циклом та якими параметрами він характеризується?
- •10. Які роботи виконуються при підготовці обладнання до ремонту?
- •8. Які види ремонтів обладнання Ви знаєте?
- •11. Перелічіть відомі Вам методи очищення деталей виробів.
- •12. Які засоби використовуються при очищенні деталей виробів?
- •13. Перелічіть відомі Вам миючі розчини.
- •14. Перелічіть вимоги до обладнання при прийманні його в ремонт.
- •15. Яким чином документується приймання виробу в ремонт?
- •16. Вкажіть на степінь виконання робіт щодо розбирання виробів при капітальному та поточному ремонті.
- •17. Обгрунтуйте необхідність та вкажіть способи виконання мітки деталей при розбиранні обладнання.
- •18. Наведіть особливості розбирання різьбових з’єднань.
- •19. Наведіть особливості розбирання циліндричних з'єднань з натягом.
- •20. Наведіть особливості демонтажу підшипників кочення.
- •21. Що є метою проходження контролю технічного стану деталей ремонтованого обладнання?
- •22. Яким чином сортують і маркують деталі в процесі їх контролю?
- •23. Якими чинниками визначаються причини вибраковування деталей виробу
- •24. Перелічіть способи визначення зносу та дефектів при вибраковуванні деталей виробу.
- •25. Вкажіть на особливості вибору вимірювальних засобів при визначенні міри зносу деталей.
- •26. Перелічіть відомі Вам методи визначення прихованих дефектів.
- •27. Наведіть особливості використання гідравлічного і пневматичного методів визначення прихованих дефектів.
- •28. Перелічіть основні види руйнування деталей виробів.
- •29. Наведіть причини виникнення деформацій і зламів.
- •30. Наведіть особливості механічного зносу деталей виробів.
- •31. Ерозійно-кавітаційне пошкодження деталей виробів.
- •32. Під впливом яких чинників виникають корозійно-механічні пошкодження?
- •33. На які групи можна розділити знос, що зустрічається в машинах?
- •34. Виділіть періоди в роботі будь-якої пари тертя і охарактеризуйте їх.
- •35. Дайте коротку характеристику граничного зносу, допустимого і вибракувального.
- •36. Перелічіть відомі Вам методи підвищення довговічності деталей виробів.
- •37. Дайте коротку характеристику конструктивних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •38. Дайте коротку характеристику технологічних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •39. Дайте коротку характеристику експлуатаційних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •40. Охарактеризуйте зміст та способи відновлення деталей виробів.
- •41. Перелічіть чинники від яких залежить доцільність вживаного способу відновлення деталей виробів.
- •42. Перелічіть чинники, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі.
- •43. З яких міркувань слід виходити при виборі методу відновлення і зміцнення деталей виробу?
- •44. Вкажіть суть та особливості відновлення способом ремонтних розмірів.
- •45. Наведіть переваги та недоліки використання вільних ремонтних розмірів.
- •46. Наведіть переваги та недоліки використання стандартних ремонтних розмірів.
- •47. Вкажіть суть та особливості відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •48. Вкажіть обмеження та недоліки відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •49. Вкажіть суть та особливості способу заміни частини деталі.
- •50. Що відноситься до завершальних операцій при ремонті обладнання?
- •51. Що називають комплектуванням деталей виробів?
- •52. Наведіть причини виникнення необхідності комплектуванням деталей виробів.
- •53. Наведіть способи підбору деталей в комплекти та вкажіть їх особливості.
- •54. Наведіть особливості складання різьбових з’єднань.
- •55. Наведіть особливості складання шпонкових з'єднань.
- •56. Наведіть особливості складання шліцьові з'єднань.
- •57. Наведіть особливості складання циліндричних з'єднань з натягом.
- •58. Наведіть особливості складання конічних з'єднань з натягом.
- •59. Перелічіть основні вимоги при складанні вузлів з підшипниками кочення.
- •60. Наведіть особливості встановлення підшипників кочення.
- •61. Значення регулювання осьових зазорів при скланні вузлів з підшипниками кочення.
- •62. Вкажіть на порядок складання підшипників ковзання.
- •63. Наведіть особливості складання роз’ємних і нероз’ємних підшипників ковзання.
- •64. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „вал”.
- •65. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „вал”.
- •66. Наведіть характерні особливості деталей класу „втулка” та їх основні дефекти.
- •67. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „втулка”.
- •68. Наведіть характерні особливості деталей класу „диски”.
- •69. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „диски”.
- •70. Технічний контроль. Його мета та виконавці.
- •71. Особливості технічного контролю на різних етапах ремонту.
- •72. Види контролю та його зміст.
- •73. Способи технічного контролю при складанні.
- •74. Вкажіть на причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту.
- •75. Наведіть особливості виконання холодної і гарячої обкатки.
- •76. Вкажіть необхідності проведення випробування обладнання.
- •77. Особливості виконання статичного балансування.
- •78. Особливості виконання динамічного балансування.
- •79. Причини незрівноваженості деталей та шляхи їх усунення.
- •80. Методи ремонту та особливості їх використання.
- •81. Переваги та недоліки індивідуального методу ремонту.
- •82. Переваги та недоліки агрегатного методу ремонту.
- •83. Особливості застосування вузлового методу ремонту.
- •84. Роль дефектоскопії при виконанні ремонтних робіт.
- •85. Дефекти та їх види.
- •86. Класифікація методів дефектоскопії.
- •87. Дайте коротку характеристику капілярного методу дефектоскопії.
- •88. Дайте коротку характеристику магнітного методу дефектоскопії.
- •89. Дайте коротку характеристику ультразвукового методу дефектоскопії.
- •90. Особливості ремонту деталей тиском.
- •91. Особливості ремонту деталей зварюванням.
- •92. Особливості ремонту деталей наплавленням.
- •93. Класифікація видів наплавлення.
- •94. Що називається зміцненням деталей та які його методи Вам відомі?
34. Виділіть періоди в роботі будь-якої пари тертя і охарактеризуйте їх.
У роботі кожної пари тертя, більш менш чітко виділяються три періоди: припрацювання, період природного зносу, аварійний знос.
Період припрацювання характеризується збільшенням зносу, який пояснюється згладжуванням нерівностей поверхонь спряжень до досягнення стабільної шорсткості і постійної площі контакту. Важливо дотримуватись нормальних умов припрацювання, оскільки це дозволяє запобігти передчасному виходу з ладу обладнання. Період природного зносу характеризується приблизно постійною швидкістю зношування. Аварійний період характеризується швидким наростанням зносу, оскільки збільшення зазору в спряженні призводить до роботи з ударом між деталями, що викликає підвищені пластичні деформації матеріалу. Ця зона зносу називається аварійною, а знос носить назву граничного.
35. Дайте коротку характеристику граничного зносу, допустимого і вибракувального.
Аварійний період характеризується швидким наростанням зносу, оскільки збільшення зазору в спряженні призводить до роботи з ударом між деталями, що викликає підвищені пластичні деформації матеріалу. Ця зона зносу називається аварійною, а знос носить назву граничного.
Якщо деталь досягла граничного зносу, її необхідно негайно замінити новою або відновити. На відміну від граничного зносу в ремонтній практиці розрізняють допустимий знос, при якому деталь в процесі ремонту може бути залишена в машині, якщо її граничний знос наступить не раніше наступного ремонту.
Існує і відбракувальний знос, який визначає повну непридатність деталі до роботи і відновлення. Це відноситься до деталей, які працювали в зоні аварійного зносу.
36. Перелічіть відомі Вам методи підвищення довговічності деталей виробів.
Методи підвищення довговічності деталей машин можна розділити на три основні групи: 1) конструктивні; 2) технологічні; 3) експлуатаційні.
Конструктивні методи підвищення довговічності деталей машин включають комплекс заходів, пов'язаних із створенням раціональної конструкції машини. Щоб забезпечити тривалу експлуатацію вузлів машини, конструктор зобов'язаний передбачити простоту їх обслуговування і ремонту.
До технологічних методів підвищення довговічності деталей машин відносяться методи, що застосовуються при виготовленні і ремонті деталей. Ці види обробки дозволяють значно підвищити міцність і зносостійкість деталей.
Експлуатаційні методи - складова частина комплексу заходів по збільшенню довговічності машини. До них в першу чергу відносяться організаційно-технічні заходи, сприяючі виконанню графіків планово-попереджувального ремонту, а також систематичний контроль за зносом спряжених деталей.
37. Дайте коротку характеристику конструктивних методів підвищення довговічності деталей виробів.
Конструктивні методи підвищення довговічності деталей машин включають комплекс заходів, пов'язаних із створенням раціональної конструкції машини. Серед них найбільш важливими є правильний вибір конструктивного рішення, від якого залежить працездатність зв'язаних деталей, економічність і ефективність агрегату, а також правильний вибір конструктором матеріалу і забезпечення рівноміцності деталей і вузлів. Щоб забезпечити тривалу експлуатацію вузлів машини, конструктор зобов'язаний передбачити простоту їх обслуговування і ремонту