- •Ремонт нафтогазопромислового обладнання
- •1. Яке призначення ремонтних підприємств нафтової і газової промисловості?
- •2. Які функції покладені на бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •3. Які підрозділи входять до складу бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •4. Які підрозділи у територіальних нафтогазовидобувних об'єднаннях виконують роботи по правильному використанню обладнання і підтриманні його в працездатному стані?
- •5. Які функції покладені на окремі цехи бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •6. Ким і як організовується діяльність бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •7. Що є основним документом виробом і які його особливості?
- •9. Що називається ремонтним циклом та якими параметрами він характеризується?
- •10. Які роботи виконуються при підготовці обладнання до ремонту?
- •8. Які види ремонтів обладнання Ви знаєте?
- •11. Перелічіть відомі Вам методи очищення деталей виробів.
- •12. Які засоби використовуються при очищенні деталей виробів?
- •13. Перелічіть відомі Вам миючі розчини.
- •14. Перелічіть вимоги до обладнання при прийманні його в ремонт.
- •15. Яким чином документується приймання виробу в ремонт?
- •16. Вкажіть на степінь виконання робіт щодо розбирання виробів при капітальному та поточному ремонті.
- •17. Обгрунтуйте необхідність та вкажіть способи виконання мітки деталей при розбиранні обладнання.
- •18. Наведіть особливості розбирання різьбових з’єднань.
- •19. Наведіть особливості розбирання циліндричних з'єднань з натягом.
- •20. Наведіть особливості демонтажу підшипників кочення.
- •21. Що є метою проходження контролю технічного стану деталей ремонтованого обладнання?
- •22. Яким чином сортують і маркують деталі в процесі їх контролю?
- •23. Якими чинниками визначаються причини вибраковування деталей виробу
- •24. Перелічіть способи визначення зносу та дефектів при вибраковуванні деталей виробу.
- •25. Вкажіть на особливості вибору вимірювальних засобів при визначенні міри зносу деталей.
- •26. Перелічіть відомі Вам методи визначення прихованих дефектів.
- •27. Наведіть особливості використання гідравлічного і пневматичного методів визначення прихованих дефектів.
- •28. Перелічіть основні види руйнування деталей виробів.
- •29. Наведіть причини виникнення деформацій і зламів.
- •30. Наведіть особливості механічного зносу деталей виробів.
- •31. Ерозійно-кавітаційне пошкодження деталей виробів.
- •32. Під впливом яких чинників виникають корозійно-механічні пошкодження?
- •33. На які групи можна розділити знос, що зустрічається в машинах?
- •34. Виділіть періоди в роботі будь-якої пари тертя і охарактеризуйте їх.
- •35. Дайте коротку характеристику граничного зносу, допустимого і вибракувального.
- •36. Перелічіть відомі Вам методи підвищення довговічності деталей виробів.
- •37. Дайте коротку характеристику конструктивних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •38. Дайте коротку характеристику технологічних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •39. Дайте коротку характеристику експлуатаційних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •40. Охарактеризуйте зміст та способи відновлення деталей виробів.
- •41. Перелічіть чинники від яких залежить доцільність вживаного способу відновлення деталей виробів.
- •42. Перелічіть чинники, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі.
- •43. З яких міркувань слід виходити при виборі методу відновлення і зміцнення деталей виробу?
- •44. Вкажіть суть та особливості відновлення способом ремонтних розмірів.
- •45. Наведіть переваги та недоліки використання вільних ремонтних розмірів.
- •46. Наведіть переваги та недоліки використання стандартних ремонтних розмірів.
- •47. Вкажіть суть та особливості відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •48. Вкажіть обмеження та недоліки відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •49. Вкажіть суть та особливості способу заміни частини деталі.
- •50. Що відноситься до завершальних операцій при ремонті обладнання?
- •51. Що називають комплектуванням деталей виробів?
- •52. Наведіть причини виникнення необхідності комплектуванням деталей виробів.
- •53. Наведіть способи підбору деталей в комплекти та вкажіть їх особливості.
- •54. Наведіть особливості складання різьбових з’єднань.
- •55. Наведіть особливості складання шпонкових з'єднань.
- •56. Наведіть особливості складання шліцьові з'єднань.
- •57. Наведіть особливості складання циліндричних з'єднань з натягом.
- •58. Наведіть особливості складання конічних з'єднань з натягом.
- •59. Перелічіть основні вимоги при складанні вузлів з підшипниками кочення.
- •60. Наведіть особливості встановлення підшипників кочення.
- •61. Значення регулювання осьових зазорів при скланні вузлів з підшипниками кочення.
- •62. Вкажіть на порядок складання підшипників ковзання.
- •63. Наведіть особливості складання роз’ємних і нероз’ємних підшипників ковзання.
- •64. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „вал”.
- •65. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „вал”.
- •66. Наведіть характерні особливості деталей класу „втулка” та їх основні дефекти.
- •67. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „втулка”.
- •68. Наведіть характерні особливості деталей класу „диски”.
- •69. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „диски”.
- •70. Технічний контроль. Його мета та виконавці.
- •71. Особливості технічного контролю на різних етапах ремонту.
- •72. Види контролю та його зміст.
- •73. Способи технічного контролю при складанні.
- •74. Вкажіть на причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту.
- •75. Наведіть особливості виконання холодної і гарячої обкатки.
- •76. Вкажіть необхідності проведення випробування обладнання.
- •77. Особливості виконання статичного балансування.
- •78. Особливості виконання динамічного балансування.
- •79. Причини незрівноваженості деталей та шляхи їх усунення.
- •80. Методи ремонту та особливості їх використання.
- •81. Переваги та недоліки індивідуального методу ремонту.
- •82. Переваги та недоліки агрегатного методу ремонту.
- •83. Особливості застосування вузлового методу ремонту.
- •84. Роль дефектоскопії при виконанні ремонтних робіт.
- •85. Дефекти та їх види.
- •86. Класифікація методів дефектоскопії.
- •87. Дайте коротку характеристику капілярного методу дефектоскопії.
- •88. Дайте коротку характеристику магнітного методу дефектоскопії.
- •89. Дайте коротку характеристику ультразвукового методу дефектоскопії.
- •90. Особливості ремонту деталей тиском.
- •91. Особливості ремонту деталей зварюванням.
- •92. Особливості ремонту деталей наплавленням.
- •93. Класифікація видів наплавлення.
- •94. Що називається зміцненням деталей та які його методи Вам відомі?
87. Дайте коротку характеристику капілярного методу дефектоскопії.
Капілярний метод оснований на капілярному проникненні рідини з тріщини, пори та інші порушення суцільності поверхні деталі.
Після очищення й обезжирювання контрольовану поверхню виробу змащують індикаторною рідиною (пенетратом) із наступним її видаленням проявником. Пенетрат - слабков'язка рідина (на основі керосину, бензину, ацетону), не добре змочує деталь. Потім виріб обливають водою та обдувають порошиш (тагом), або покривають вапняною емульсією, які служать проявником. Проявник витягує Ь дефекту пенетрат, який чітко виступає на поверхні.
Капілярний метод буває кольоровий і люмінесцентний. У ноаьеровому методі використовують пенетрат типу судан червоний. При люміиесиентному - в пенетрат уводяться люмінофори, які світяться при дії ультрафіолетового світла (у темному місці). Люмінесцентний метод більш ефективний, але застосовується рідше причини необхідності використання спеціальних пристроїв.
Капілярний метод використовують для виявлення дефектів > деталях будь-яких форм і розмірів з чорних та кольорових металів, кераміки, скла тощо
88. Дайте коротку характеристику магнітного методу дефектоскопії.
Магнітний метод оснований на розсіюванні дефектами силових ліній магнітного поля, яким намагнічується виріб. Метод використовується тільки для феромагнітних металів і дозволяє виявити поверхневі та підповерхневі дефекти розміром від 0,01 мм.
Різновиди магнітного методу:
1) магнігопорошковий метод оснований на силовій дії магнітного поля.
Очищений і обезжирений виріб обдувається тонким шаром феромагнітного порошку або обмивається суспензією, в якій наявні частинки порошку. Породит осик в межах магнітних полів, тобто дефектах. Метод досить чутливий, виявляє дефекти шириною 0,001 мм, глибиною 0,005 мм, довжиною 2 мм;
2) магнітографічиий метод полягає в тому, що на виріб накладається широка магнітографічна плівка, на якій поля розсіювання створюють намагнічені дільниці. Приховане зображення зчитується з плівки за допомогою магнітофонної головки. Метод дає змогу виявити дефекти на глибині від поверхні виробу до 20 мм;
3) при ферозондовому методі контроль дефектів проводиться за допомогою магнітних зондів, які вимірюють магнітне поле і його градієнт. Ферозонди -це дві пари індуктивно зв'язаних котушок. Метод дозволяє виявити дефекти на глибині до 5 мм з мінімальним розкриттям тріщин 0.15 мм;
4) електроінлуктивний (струмовиїровий) метод оснований на електромагнітній взаємодії між котушкою індуктивності й зразком, у якому збуджуються вихрові струми Досліджуваний виріб уводиться в котушку, в ньому виникають вихрові струми, які діють у зворотному напрямі ослаблюють величину поля всередині виробу. Якщо у виробі є дефект у вигляді риски чи тріщини, то він перешкоджає збудженню вихрових струмів, електрорушійна сила збільшується. Метод безконтактний, його легко автоматизувати.
89. Дайте коротку характеристику ультразвукового методу дефектоскопії.
У нафтовій промисловості значного поширення набули методи ультразвукової дефектоскопії. Ультразвуковими методами контролю можна виявити поверхневі, підповерхневі й внутрішні дефекти в деталях і зварних швах із будь - яких металів. За допомогою ультразвукового контролю можуть бути знайдеш координати залягання дефекту, а також визначена товщина матеріалу.
Ультразвукові коливання являють собою механічні хвилі частотою вище від 20 кГц, які поширюються в пружному середовищі. Ці хвилі поширюються вузьким направленим променем, а Його відбивання на межі двох середовищ проходить за законами геометричної оптики.
Систематичний контроль методом узд необхідний для тих деталей і вузлів бурового обладнання, які в процесу роботи багаторазово піддаються значним статичним і динамічним навантаженням.
