
- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
Qi™=STIQp (XI,9)
где
<2пол —['общее количество тепла,
воспринятое сырьем и водяным паром в
пароперегревателе.
в=0пол_ (Х1
ш)
4Qp
Таким
образом, коэффициент полезного действия
трубчатой печи в основном зависит от
относительного количества тепла,
теряемого с уходящими газами и через
наружную поверхность печи. Потери тепла
с уходящими газами зависят от коэффициента
избытка воздуха и температуры этих
газов. Коэффициент избытка воздуха
определяется типом приборов для сжигания
топлива и несколько возрастает (до 10%)
в потоке уходящих газов вследствие
подсоса воздуха через неплотности
кладки.Относительно
температуры уходящих продуктов сгорания
говорилось выше. Обычно qnoj/Qp
=
0,02 — 0,08, меньшие величины отвечают
печам большой тепловой мощности. Потеря
тепла с уходящими газами может
составлять 0,15—0,25 и более в зависимости
от типа печи и коэффициента избытка
воздуха. Обозначив секундный расход
топлива В, можем записать, чтоОтсюда
секундный расход топливаСовершенство
топки характеризуют к. п. д. топки т|х,
под которым понимают отношение
выделенного в топке тепла.за вычетом
тепловых потерь к теплоте сгорания
топлива, т. е.(к*.
и)Для
современных трубчатых печей т]т
= 0,95—0,99.6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
В
современных трубчатых печах основная
часть тепла трубам передается излучением
(радиацией), а остальная часть —
конвекцией. В радиантной камере
примерно 85—90% тепла передается радиацией.Горящее
топливо образует факел (см. рис. XI-1),
температура
которого около 1300—1700 °С. Факел
представляет собой поток раскаленных
газов со взвешенными в них частицами
горящего углерода. Излучаемое факелом
тепло поглощается радиант- ными трубами,
кладкой и частично теряется через
стенки печи. Нагревшаяся кладка сама
становится источником излучения. Часть
излучаемой кладкой энергии поглощается
слоем продуктов сгорания, а остальная
часть достигает экранных труб.
Трехатомные газы S02,
С02,
Н20
обладают избирательной поглощательной
и, следовательно, излучательной
способностью. Поэтому с увеличением
концентрации этих компонентов в
продуктах сгорания их излучательная
способность возрастает.
Максимальная
температура продуктов сгорания топлива.
Тепловой баланс топки (см. рис.
XI-10)
запишется
следующим
образом:
BQpTh
=
BGu,
сСРт
(tu
—
to)
+
Срад (XI, 12)
где
Gn.
о
— масса продуктов сгорания из расчета
на 1 кг топлива;
срт
— средняя теплоемкость продуктов
сгорания в диапазоне температур от
t0
до
tn,
tn
—
температура газов на перевале; t0
—
приведенная температура продуктов
сгорания на входе в печь до выделения
теплоты сгорания топлива, определяемая
по формуле
Г0
= ^ (Al,lOj
^п.
ссрт
где
<?г. р»
сг.
р и р — количество, теплоемкость,
температура газов рециркуляции;
(2рад
— количество тепла, воспринимаемое
радиантными трубами.
*ш.х
=
*о + r
Расчет
прямой отдачи тепла в радиантной секции.Температура
продуктов сгорания в топке изменяется
по сложному закону как в направлении
их движения, так и в направлении от
факела к лучевоспринимающим поверхностям.
На выходе из радиантной секции печи
температура продуктов сгорания
(температура
на перевале) составляет
600—900 °С.Св^в
+ ^ф + ^т'т + ^г.р^г.р^г.рИз
уравнения (XI, 13) следует, что температура
t0
есть
некоторая условная температура
продуктов сгорания топлива до сжигания
топлива, эквивалентная по количеству
тепла, вносимому в печь потоками воздуха,
топлива, форсуночного пара, газов
рециркуляции.Газы
рециркуляции Gr.
р
— это продукты сгорания, направляемые
из печи в топку для снижения температуры
газов в топке. В большинстве случаев
Gr.
р
= 0. Очевидно, что в топке температура
продуктов сгорания изменяется от
t0
до
tn
—
температуры на перевале, а часть тепла
фрад,
выделившаяся при сгорании топлива,
будет передана радиантным трубам.
Очевидно, чем больше тепла передается
радиантным трубам, тем меньше температура
газов tn
на
выходе из топки (из камеры радиации), и
наоборот. Если в топке будут отсутствовать
экранные трубы, то <2рад
= 0, и в этом случае максимальная
температура продуктов сгорания в топке
составит /тах.Эту
температуру найдем из уравнения (XI, 12)
при фрад
= 0Qp^ (XI,
14)Un.
ссрт
При расчете радиантной секции печи
необходимо определить количество
переданного в радиантной секции
тепла (?рад,
поверхность радиант- ных труб
Fp
и
температуру продуктов сгорания на
перевале
tn,
т.
е. температуру газов, покидающих камеру
радиации. После определения этих величин
проверяют среднюю теплонапряженность
радиантных труб QfI.
р
= С?рад/^р>
которая не должна превышать
рекомендуемых величин для соответствующих
технологических процессов. Все
упомянутые величины взаимосвязаны и
должны быть согласованы одна с другой.
^рад /vi
1 г*\При
расчете радиантной поверхности
определяют коэффициент прямой отдачи
р, который представляет собой отношение
общего количества тепла, переданного
радиантным трубам QpaA,
к
количеству тепла, полезно выделенному
в топке при сгорании топлива
BQpr\T>
т.
е.
Срад
=
BGn,
сСрт
(tmax
—
tn) (XI
,16)
/
BQpТ|т
= BGn.
ссрт
(/„их
- to) (XI,
17)
,, Орад /тах■
—
tu
j
tu/tmax t
tu jgjВ
трубчатых печах коэффициент прямой
отдачи равен обычно 0,4—0,6. С увеличением
коэффициента прямой отдачи возрастает
количество тепла, воспринимаемого
радиантными трубами. Это, в свою очередь,
связано с уменьшением температуры
продуктов сгорания топлива на перевале
tn
и
с увеличением поверхности ра- диантных
труб. Последнее связано с тем, что с
понижением температуры^ продуктов
сгорания, покидающих камеру радиации,
согласно закону Стефана—Больцмана
(см. главу IX), теплообмен излучением
становится менее эффективным.Передача
тепла радиантным трубам связана с
понижением температуры уходящих газов
от /тах,
определяемой уравнением (XI, 14), до
температуры на выходе из камеры радиации
т. е.Вместе
с тем полезное тепло, выделенное при
сгорании топлива, в соответствии с
уравнением (XI, 12) при = 0 равноИз
уравнений (XI, 16) и (XI, 17) получаем следующее
выражение для коэффициента прямой
отдачи:
QpW=-Qp.fl
+ Qp.K (Х1>19)
Таким
образом, задавшись температурой
tn9
определяют
р,
и
затем QpaA
—
количество тепла, воспринимаемое
радиантными
трубами.
Зная фрад,
рассчитывают поверхность радиантных
труб
Fp.Метод
К. И. Белоконя базируется на совместном
решении урав-
нений
теплового баланса и теплопередачи в
топочной камере.В
радиантной секции печи тепло передается
лучеиспуска-
нием
Qp.
л
и конвекцией при соприкосновении
горячих продуктов
сгорания
с трубами экрана QP.K.
Тогда
общее количество тепла,
переданное
радиантным трубам, будет равноКоличество
тепла, переданное трубам радиацией,
определяется
законом
Стефана—Больцмана, в котором за
температуру излучаю-
щей
поверхности принята температура
уходящих газов на пере-
т
_т
_ 10-*csHs
max
~
Ср.л=С5Я5[(-^)4-(А)4] (XI,20)
где
cs
—
постоянная излучения абсолютно черного
тела, Cs
=
5,67 Вт/(м2-К4);
Hs
—
эквивалентная абсолютно черная
поверхность, м2;
Тп
— температура продуктов сгорания на
перевале, К; 6 — средняя температура
поверхности ра- диантных труб.
Qp.
к
= «к^р
(Тп
— 6) (XI,21)
где
ак
— коэффициент теплоотдачи от продуктов
сгорания к трубам. Тогда
Ррад
= Csffs -
(4)4
+ «KFP
(Г„
-6)
BGn.
СCpm (Tmax - Тп)
= CSHS [ - (щ)*] +
aKFp (Тп
- 9)
+
ccKFp
(Tmax
-
0) -CsHs (Ay
p ,
давале
Tnt
а
тепло воспринимается эквивалентной
абсолютно черной поверхностью
величиной #s,
т.
е.Тепло,
переданное конвекцией, равноВместе
с тем QpaA
определяется
также уравнением (XI, 16), т. е.
можно
записать следующее равенство:(XI,22)Проведем
некоторые преобразования уравнения
(XI,22) для более удобного его практического
использования. Прибавив и отняв в правой
части величину
aKFpTmax
и
частично преобразовав уравнение
(Х1,22), получим(BGn.
cCpm +
ctKFp)
(Tmax
-
Tn)
=
GsHs +Откудаили
BGn.XTwP
где
A0
—
температурная поправка, характеризующая
превышение теплопередачи конвекцией
при предельной разности температур
(Ттах
— 0) над обратным излучением радиантных
труб (Д0 > 0) или, наоборот (Д0 < 0).
Л6
=
10-*CsHs
(Гтах
- АО)» /
Тп
\ 4 Тп :
BGn.ccpm
+ a.KFp
\
Гшах-Д0
/ "г Гтах-Д9
Г"
+
Г" A9 (XI.23)aKFp
(Гшах
- 0) -10-*CSHS№Bflk^
+ a^p <Х1'24>Проведя
тождественные преобразования уравнения
(Х1,23), получим
сурт
(XI,26)
0,25+
V
0,1875 + КО, 141+ *
(XI,28)
*
8 12 16 20
24- Аргумент
излучениях
Рис.
XI-11. График
для расчета характери-
стики
излучения 0S.
(XI,29)
Qk
^
Qnwi
Qpw —
Qb.
п
(XI,30)
где
Опол —* тепло, воспринятое сырьем и
водяным паром; QB.
п
— тепло, воспринятое водяным паром.
Введем
понятия аргумента излучения х и
характеристики излучения ps„ ..„10-8Cs#s
(Гтах
— AG)3 (XI
25)^шах-АЭТогда
окончательно получим следующее
уравнение:*PJ
+ P, = l (XI,27)Зависимость
характеристики излучения |5S
от
аргумента излу-чения
х
может быть представлена
в
виде следующего уравнения:1Р,ГпГрафик
этой зависимости дан на рис. XI-11.
Зная
величину ps,
можем
определить температуру продуктов
сгорания на перевале из уравнения
(XI,26)Лт-Р*
(^шах-АО)Имея
величину Гп,
рассчитывают коэффициент прямой отдачи
по уравнению (XI, 18). Для расчета А6, наряду
с другими величинами, необходимо
располагать величиной, эквивалентной
абсолютно черной поверхности Hs.Расчет
величины эквивалентной абсолютно
черной поверхности. Для ориентировочного
расчета величины Hs
используют
графики, предложенные С. В. Адельсон.
Эти графики позволяют найти вспомогательную
величину
qs
=
BqnpilJHs,
где ?прих
определяется
из уравнения (XI, 3) в зависимости от
температуры газов на перевале
ta
и
температуры fmax.
Графики
построены для температур наружной
поверхности стенки труб 0, равной 200,
400 и 600 °С. Общий вид такого графика дан
на рис. XI-12.Для
промежуточных значений температур 8
величину
qs
находят
интерполяцией. Среднюю температуру
наружной поверхности радиантных
труб определяют следующим образом.После
расчета количества тепла, переданного
радиантным трубам (?рад,
необходимо найти количество тепла,
которое воспринимают конвекционные
трубы
QK
По
найденной величине
QK
определяют
энтальпию сырья
iK
при
входе в радиантную секцию
qk/gc (XI,31)
где
iii
—
энтальпия сырья на входе в печь;
Gc
—
расход сырья.
0
= (t2
+
/к)/2
+ А* + 273 (XI ,32)
где
t2
—
конечная температура нагрева сырья в
печи;
At
—
разность температур
наружной
поверхности радиантных труб и сырья,
нагреваемого в трубах; At
принимают
в пределах 20—60 °С.
Hs=BqnpUx/qs (XI,33)
Определение
величины, эквивалентной
лучевоспринимающей
поверхности
if
(2,15а
+ 1)
2,15a-l+2t12»/pm
2,15а
— l
+ 2,12/pm
(XI,34)
коэффициент
избытка воздуха; яр —
Ял HnlF
степень
экранирования топки
1
Р
+ Ял
~~ 1 + Ял/F
~
1 + F/Нл
F
—
неэкранированная поверхность кладки;
pFH
—
угловой коэффициент вза-
имного
излучения поверхностей кладки и экрана.
при
яр < 1/3
Ррн
-
HjF
=
гр/(1 - «)
при
яр >1/3
pfH
=
яр
two
Рис.
XI-12. График
для определения
параметра
qs
при температуре стен-
ки
6 = 200 <С.
23,3-ю3
цо-ю*
%=а
23,3-10**
34,9-Ю*
где
a
■
(XI,35)
(XI,36)
По
величине
iK
определяют
температуру
tK
на
входе в трубы
радиантной
секции (см. рис. XI-10).
После
этого находят среднюю
температуру
наружной поверхности радиантных трубПолученную
температуру 0 используют при определении
пара-
метра
qs
=
Вдирш/Н5,
зная который находят величину
Н$
#л.
Промежуточным этапом расчета
поверхности
радиантных
труб является определение величины,
эквивалентной
лучевоспринимающей
поверхности #л,
которой передается то жеколичество
тепла, что и
радиантным
трубам. На
основании
исследований
Н.
И. Белоконя и С. В.
Адельсон
получено следу-
ющее
приближенное урав-
нение,
связывающее вели-
чины
Hs
и
Нл:Hs 2,12ЯлВеличина
pFH
зависит
от степени экранирования топкиXX/Н8,вт/м2
|
|
I "м'ч ^ |
|
1 |
%=HjKn т |
/У//////, |
|
s///(///////////s/// " . /Т\ /• -ч /"N /"Ч |
|
ш |
|
к) |
|
s=md |
Рис.
XI-13.' Схема
к расчету заэкранированной плоскрй
поверхности кладки: а — однорядный
экран; б — двухрядный.
K=HjjH<\
' (XI,38)
Hi
=
[(п — 1) s
+
d]
I =
[(п —
l)m+\]dl
^pi
_
где
/ — длина труб.
rm
H
(n
—
1) m
+
1
(XI,40)
(XI,41)
нп
=
[(п
— 1) s
+
d]
I
= [(/г — 1) m
+
1]
dl
FpU
щая
поверхность Ял
получает то же количество тепла, что и
трубы, которые размещены около
заэкранированной плоской поверхности
кладки Я. Если бы трубы размещались
вплотную одна к другой, то Ял
= Я. В действительности трубы устанавливают
с шагом s
=
md
(рис.
XI-13),
поэтому
величина плоской поверхности кладки
должна быть больше, чем Ял.
Отношение Ял
к Я называется фактором формы и
обозначается КТаким
образом, фактор формы К соответствует
доле от того тепла, которое в тех же
условиях поглотила бы заэкранированная
плоская поверхность кладки. Фактор
формы зависит от относительного шага
труб
т — sld
и
от числа рядов труб в экране. Величину
К можно
определить по графику Хоттеля,
приведенному на рис. XI-14.Из
графика на рис. XI-14
следует,
что применение двухрядного экрана
одностороннего облучения по сравнению
с однорядным при обычно применяемом
шаге между трубами
s
с
2d
невыгодно. Это объясняется тем, что
двухрядный экран, например при s
=
2d, поглощает тепла только на 13% больше,
чем однорядный, а поверхность труб
при этом увеличивается почти в два
раза. Кроме того, между обоими рядами
труб тепло распределяется весьма
неравномерно: примерно 60—70% всего тепла
воспринимается первым рядом экрана,
а остальная часть — вторым.После
определения величины заэкранированной
поверхности кладки Я находят поверхность
радиантных труб Fp>
используяПри
т
= 2 величина
FVU/HU
=
я.Определив
поверхность радиантных труб Fp,
рассчитывают
их
теплонапряженность
QHp
=
QpaA/Fp,
которая
не должна пре-
вышать
рекомендуемых величин для соответствующего
процесса.Малая
величина QHp
указывает
на
то,
что поверхность радиантных
труб
используется неэффективно
и
ее необходимо уменьшить.следующие
соотношения (см. рис. XI-13).
Для
однорядного экрана поверхность
радиантных труб FpI
равнаFpi
=
rm
dl (XI,39)Плоская
заэкранированная поверхность кладкиОтсюда
iПри
m
=
2 величина FpI
^ nHJ2.Для
двухрядного экрана заэкранированная
поверхность кладкиа
поверхность радиантных труб
=(2я
—1)яЛТогда
(2я
— 1) я
Ян
(л — 1)т + 1
(XI,42)
(XI,43)
(XI,44)
Рис.
XI-14. График
для определения фактора формы К:
1
— доля тепла, воспринятая двумя рядами
труб;
2 — то же,
однорядным экраном; 3 —
то
же, нижним рядом двухрядного экрана;
4
—
прямое излучение, передаваемое~нижне-
му ряду; 5 — доля тепла, переданная
верхнему ряду двухрядного экрана;
6 — прямое
излучение, передаваемое второму ряду
двухрядного экрана.
Увеличение
температуры продуктов сгорания на
перевале приводит к повышению
теплонапряженности радиантных труб и
уменьшению величины их поверхности.
Коэффициент теплоотдачи свободной
конвекцией определяют по уравнению
ак
= 2,1/Т„-в
где
ак
измеряется в Вт/(м2-К).
(XI,45)