- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
где
i/H,
itK
—
соответственно энтальпия сырья на
выходе из печи, в начале участка испарения
и при входе в радиантные трубы; /р.
э
— эквивалентная длина радиантных труб:
/р
— фактическая длина радиантных труб;
/д.
э
— эквивалентная длина печных двойников.
lp-э
+
э
(XI,63)
(XI,64)
g
(Рв
— Рг)По
исследованиям Я. Г. Соркина, при нагреве
нефти и полумазута 1/рп
^ 3500, а мазута 1/рп
2000.Длину
участка испарения /и
определяют, исходя из допущения, что
по длине радиантного змеевика тепловой
поток распределен равномерно, т. е.Эквивалентная
длина одного печного двойника составляет:
30<2 при плавном повороте потока; (50—60)
d
при
резком повороте и 100
d
при
резком повороте с сужением.11. Газовое сопротивление и тяга
Для
удаления продуктов сгорания топлива
и избыточного воздуха из печи
необходимо создать разность давлений
на входе в печь и выходе из нее. По
способу создания движущей силы для
перемещения газов различают естественную
и искусственную тягу. При естественной
тяге движущая сила создается за счет
разности плотностей атмосферного
воздуха и уходящих газов в дымовой
трубе.С
увеличением температуры уходящих газов
и высоты дымовой трубы тяга возрастает,
однако снижается к. п. д. трубчатой печи.
Искусственную тягу применяют в случае
повышенного гидравлического
сопротивления газового тракта и
пониженной температуры отходящих
газов. Сопротивление газоходов потоку
отходящих газов складывается из
следующих основных составляющих: а)
сопротивления трения о стенки
газоходов; б) сопротивления при движении
через пучок конвекционных труб; в)
местных гидравлических сопротивлений,
связанных с изменением сечений и
конфигурации потока; г) сопротивлений
регулирующих приспособлений (шибера,
заслонки и т. п.); д) сопротивления
воздухоподогревателя; е) преодоления
гидростатического давления уходящих
газов.Просуммировав
все перечисленные сопротивления, можно
рассчитать высоту дымовой трубы Яд.
т
по формуле
(XI,62)
где
Ар — гидравлическое сопротивление
газового тракта; рв,
рг
— плотность окружающего воздуха и
газов в дымовой трубе;
g
—
ускорение свободного падения.
Поскольку
плотность продуктов сгорания уменьшается
с повышением их температуры, требуется
дымовая труба меньшей высоты. Тяга
также улучшается с понижением температуры
окружающего воздуха. Высота дымовых
труб на нефтеперерабатывающих
установках составляет 40—50 м и более,
а создаваемое разрежение 150—200 Па.
Скорость движения газов в трубе обычно
принимают равной 4—8 м/с при естественной
тяге и 8—16 м/с при искусственной, согласуй
ее с величиной гидравлического
сопротивления.
МАССООБМЕННЫЕ
ПРОЦЕССЫ
Основы
теории массопередачи
Перегонка
Ректификация
АбсорбцияРаздел 4
Глава XII
1. Понятие о массообменных процессах
Массообменные
или диффузионные процессы связаны с
переходом компонентов из одной фазы
в другую с целью их разделения. Движущей
силой массообменных процессов является
разность концентраций или градиент
концентраций, а скорость процесса
определяется скоростью перехода
вещества из одной фазы в другую, т.
е. скоростью массопередачи или скоростью
диффузии.Массообменные
процессы обратимы, т. е. направление
переноса компонентов смеси может
изменяться в зависимости от рабочих
условий (давления, температуры) и свойств
разделяемой смеси. Перенос вещества
прекращается при достижении состояния
равновесия между фазами.К
массообменным процессам относятся
перегонка, ректификация, абсорбция,
экстракция, адсорбция, сушка.
— процесс разделения жидких смесей,
достигаемый испарением части исходной
жидкой смеси. Перегонка реализуется
при наличии паровой и жидкой фаз в
системе.
— процесс разделения жидких смесей на
отдельные компоненты или их смеси
(фракции), обусловленный взаимодействием
потоков пара и жидкости. При ректификации
всегда существуют две фазы — жидкая и
паровая.
— процесс избирательного поглощения
компонентов газовой (паровой) смеси
жидким поглотителем — абсорбентом.
Таким образом, в процессе абсорбции
участвуют газовая и жидкая фазы.
