- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
Насосы
и компрессоры
Глава III
1. Общая характеристика насосов
Для
перемещения жидкостей по трубопроводам
служат гидравлические машины —
насосы. Подводимая от двигателя энергия
преобразуется в насосе в энергию потока
жидкости.По
виду рабочей камеры и сообщения ее с
входом и выходом насоса различают
объемные и динамические насосы. Жидкая
среда объемных насосов перемещается
в результате периодического изменения
занимаемого ею объема камеры, попеременно
сообщающейся с входом и выходом
насоса. Жидкая среда динамических
насосов перемещается под силовым
воздействием на нее в камере насоса,
которая постоянно сообщается с его
входом и выходом.К
динамическим насосам относятся следующие
основные типы: центробежные, осевые
(пропеллерные), вихревые, струйные; к
объемным — поршневые и ротационные.В
поршневых насосах перемещение жидкости
осуществляется поршнем, совершающим
возвратно-поступательное движение.
Поршневые насосы получили широкое
распространение в XIX в., когда основными
двигателями стали служить паровая
машина или тихоходные двигатели
внутреннего сгорания. В настоящее время
поршневые насосы применяют для
перекачивания небольших количеств
жидкости, создания высокого давления,
перемещения вязких жидкостей.
Величина создаваемого давления
ограничивается механической
прочностью деталей насоса.В
ротационных насосах жидкость вытесняется
из замкнутой камеры в нагнетательный
патрубок вращающимися зубьями шестерен,
кулачками, винтами или радиальноперемещающимися
пластинами. Насосы этого типа позволяют
создавать давление порядка 10 МПа и
более при относительно небольшой
производительности.-
С появлением быстроходных паровых
турбин и особенно электродвигателей
широкое распространение получили
динамические насосы. По виду сил,
действующих на жидкую среду, различают
динамические насосы лопастные и трения.В
лопастных насосах, к которым относятся
центробежные и осевые, жидкость
перемещается от центра рабочего колеса
к его
периферий
под действием центробежных сил,
возникающих при силовом воздействии
лопаток рабочего колеса на перекачиваемую
жидкость.В
вихревых насосах жидкость перемещается
по периферии рабочего колеса в
тангенциальном направлении за счет
главным образом сил трения, возникающих
при вращении рабочего колеса. В осевых
насосах повышение давления относительно
невелико (до 0,15 МПа), но производительность
достигает нескольких десятков кубических
метров в секунду. Для невысоких и средних
напоров применяют, как правило,
центробежные насосы. В настоящее
время созданы центробежные насосы для
давлений до 30 МПа.Вихревые
насосы получили наибольшее распространение
в стационарных и передвижных
установках мощностью до нескольких
десятков киловатт для перекачки
маловязких жидкостей, не содержащих
абразивных примесей. Вихревые насосы
могут при прочих равных условиях
обеспечить большие напоры, чем
центробежные, однако к.п.д. их
значительно ниже (в 1,7—3 раза), чем к.п.д.
центробежных.Струйные
насосы используют кинетическую энергию
потока жидкости для создания давления.
Они имеют низкий к.п.д.; их применяют
обычно для перекачки небольших объемов.В
настоящее время технологические
установки укомплектованы в основном
центробежными насосами.Технология
переработки нефти и газа требует
применения различных насосов,
обеспечивающих соответствующие напоры
и производительности при перекачке
нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов,
кислот, щелочей и других продуктов.
Температуры некоторых "технологических
потоков могут достигать 400 °С.Нефтяные
центробежные насосы объединены в
нормальный ряд и позволяют удовлетворить
потребности всех технологических
процессов нефтегазопереработки. Насосы
нормального ряда имеют следующую
маркировку. Первая цифра в маркировке
означает диаметр всасывающего патрубка,
уменьшенный в 25 раз и округленный;
буква Н —нефтяной (или «насос» для
кислотных и щелочных насосов); Г
—горячий; Д —первое колесо с-двусторонним
подводом жидкости; В — вертикальный;
К — консольный; КЭ — консольный в одном
блоке с электродвигателем; М —
многоступенчатый. Первая цифра после
букв означает коэффициент быстроходности,
уменьшенный в 10 раз. Цифра в конце
маркировки после знака умножения
соответствует числу ступеней, а стоящая
за ней буква К — насос предназначен
для перекачки кислот и щелочей, С —для
сжиженных газов. Нефтяные центробежные
насосы принято классифицировать также
по следующим признакам:1)
в зависимости от температуры перекачиваемой
среды: на холодные —для температур до
220 °С (насосы типов Н, НК, НД)
