- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
Проводя
соответствующие построения, получим
ступенчатую линию W,
1,
2, 5, 4, 5, 6», 7, 5. Координаты точки 5, лежащей
на рабочей линии, определяют составы
^паров ум0,
поднимающихся с верхней тарелки
отгонной части колонны, и жидкости
хт,
стекающей из питательной секции. В
данном случае число тарелок N0
=
4. Необходимо отметить, что первая
ступень изменения концентраций
W,
1,
2
отвечает подводу тепла к жидкости,
стекающей с нижней тарелки отгонной
части колонны. При других способах
подвода тепла эта ступень отвечает
первой тарелке.Приведенное
построение показывает, что число тарелок
в отгонной части колонны зависит от
положения рабочей линии, т. е. от величины
парового числа
Р = G/W.
При
увеличении парового числа рабочая
линия перемещается к диагонали, и число
тарелок уменьшается. При
Р —»
оо
рабочая линия сливается с диагональю,
а число тарелок будет минимальным. При
уменьшении парового числа'рабочая
линия приближается к кривой равновесия,
что приводит к росту числа тарелок. При
некотором значении Pmln
N0—>
оо.7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
Схема
потоков в питательной секции дана на
рис. XIV-5.
В
питательной секции встречаются потоки
сырья (в общем случае в парожидкостном
виде), стекающей с нижней тарелки
концентрационной части флегмы gx
и
поднимающихся с верхней тарелки
отгонной части паров
Gn0.
Эти
потоки,
смешиваясь, дают потоки паров
Gm
и
жидкости
gm,
поступающих
в соответствующие секции колонны.Из
уравнения (XIV,25) рабочей линии для верхней
части колонны или из уравнения (XIV,32)
для нижней части колонны следует, что
составы паров
ум0
и жидкости
хг
лежат на одной прямой. При этом для
нормального течения процесса ректификации
должны выполняться следующие условия:Кроме
того, из материального баланса процесса
ОИ сырья следует, что
Ум0<Ут<Ур
(XIV,34)
и
(XIV,35)
еур
+ ( 1 —e)x*F
=xF
где
е = Gf/F
—
доля.отгона при вводе сырья в колонну.
(XIV,36)
Уравнение
(XIV,36) называется
линией сырья.
Рис.
XIV-6. Графическое
определение сопряженных составов в
питательной секции колонны.
Расчет
числа
*я+1
=Уп (XIV,37)На
рис. XIV-6
приведено
построение составов потоков, про-
ходящих
через питательную секцию, что обеспечивает
правильный
переход
от концентрационной части колонны к
отгонной при оп-
ределении
числа тарелок.Прямая
EFHG
соответствует
уравнению (XIV,36) при данной
доле
отгона сырья
е.
Пересечение линии сырья с линией
равнове-
сия
(точка
Н)
определяет составы потоков
y*F
и
полученные
при
ОИ сырья. Эти составы определяют
положение прямой
ab.
Пересечение
линии сырья с диагональю определяет
сырьевую
точку
F.
Координаты
точки
d,
лежащей на рабочей линии верх-
ней
части колонны, определяют концентрации
хг
потока флегмы
и
ут
потока паров. Точка /г, имеющая координаты
хг
и
ум0,
должна
находиться на прямой
ab.
Состав жидкости
хту
стекаю-
щей
в нижнюю часть колонны, отвечает абсциссе
точки
еу
нахо-
дящейся
на рабочей линии нижней части колонны
WC.Таким
образом, переход от концентрационной
к отгонной
секции
колонны осуществляется через точку Л,
находящуюся
на
линии
ab.8. Аналитические методы расчета
тарелок при
бесконечном
орошении. При флег-
мовом
и паровом числах, стремящихся к
бесконечности, рабочие
линии
в обеих частях колонны сливаются с
диагональю диаграммы
х—у.
В этом случае составы паровой и жидкой
фаз, встречающиеся
в
любом сечении колонны, будут равны, т.
е.
п
= 0
Xl
xw
(кипятильник, ^ х
= СС ^ ^
Х2
1-Х
УчгИ}
~~Уw)
xw/(l
—xw)
Уп
= хп+г
И
W
W
п
=
1
=
а2
1
— х3
=
а
„
Л/
~*V)1
— х2
1 —Х11а
число тарелок будет минимальным и
равным iVmin.
Для
нахождения Nmln
рассмотрим
изменение составов потоков фаз по
тарелкам колонны (рис. XIV-7).Пар
состава
y*v,
покидающий
кипятильник, находится в равновесии
с жидким остатком состава
xw.
Запишем уравнение равновесия в виде
уравнения (XIII,30)Между
тем для любых двух смежных тарелок
можно записать следующие соотношения:W(1
—Уп)
=ах„/(1 —
хп)откуда(1
—*/.+i)
=
ахп(
(1
-*п) (XIV,38)Уравнение
(XIV,38) дает переход от /i-й
к (п + 1)-й тарелке. Будем давать п
последовательные значения п = 0, 1,2, ...,
..., Nmiп.
Получим следующую последовательность
равенств:я*21
—х2
ti = Nmin - — a —a -r-—
^rain+1 iV min 1 %
n=Nmln+ 1 УD _ g a^raln+2
(конденсатор) 1 —^ 1 — %mln+i 1 ~ %
Итак,
получили следующее соотношение:
М1 = *Nmln+2xw/(l ~xw)
(XIV,39) 265
A^min
= —
^ (XIV,40)которое
известно-в литературе как уравнение
Фенске. Это урав-
нение
можно решить относительно Nmln,
прологарифмировав
левую
и правую части
Рис.
XIV-7. Схема
потоков в колонне при бесконечном
флегмо-
вом и паровом
числах.
^=Ф*я+1+(1_Ф)*р (XIV,41)
где
лгр — состав продуктового потока;
хр—
у о
— для концентрационной части
колонны
и Хр = xw
—
для отгонной; Ф = gn+i/Gn
—
отношение масс потоков
флегмы
и паров (внутреннее флегмовое число),
Ф< 1—для верхней части
колонны
и Ф > 1 — для нижней. Случай Ф = 1
соответствует работе колонны
в
режиме бесконечной флегмы.
Х=
ХЦ—Х1
у
^ У — У\ (XIV,43)
где
х\
и
хц,
у\
и
уп—координаты
точек пересечения кривой равновесия
и рабочей
линии
соответствующей части колонны; для
концентрационной части колонны
xi
у
у и хцу
у и
— положительные числа, при этом
хц
и
у и
больше единицы; для
Если
отсутствует парциальный конденсатор
или кипятильник,
то
справа должна вычитаться 1; если оба
аппарата отсутствуют,справа
вычитать ничего не требуется. Урав-
нение
Фенске позволяет вычислить
Nmln
или
концентрацию
одного из продуктов при за-
данном
Nmn,
не
прибегая к графическим
построениям.Расчет
числа тарелок при рабочем флегмо-
вом
(паровом) числе. Аналитический расчет
числа
тарелок позволяет существенно повы-
сить
точность расчетов и избежать сложных
и
длительных графических построений,
что осо-
бенно
важно при разделении смесей близкоки-
пящих
компонентов, когда требуется большое
число
тарелок.Решение
задачи можно свести к предшест-
вующей,
если дополнительно преобразовать
уравнения
равновесия и рабочей линии, а так-
же
диаграмму
х—у
(рис. XIV-8).Нетрудно
убедиться, что уравнения рабочих линий
для кон-
центрационной
и отгонной частей колонны можно привести
к сле-
дующему
общему виду:Осуществим
линейное преобразование координат,
заменяя
старые
коодинаты
х9
у
новыми
X,
Y
согласно
уравнениямХ~Х] (XIV,42)У\\—У\
|
|
|
|
|
|
I |
/у |
|
|
|
|
о
Рис.
XIV-8. Преобразование
диаграммы
х — у
для расчета числа тарелок в колонне
при рабочем флегмовом и паровом числах:
а
— для концентрационной части колонны;
б — для отгонной.
Ф
= te/n
—У\)1(х\
\
—*i) (XIV,45)
Х„+1=гл (XIV,46)Из
рис. XIV-8
следует,
чтоПодставив
это выражение для Ф в уравнение рабочей
линии (XIV, 41), получим, что
т.
е. соотношение, аналогичное уравнению
(XIV, 37), но в но-
вых
координатах. Соответственно в новых
координатах уравнение
равновесия
будет иметь вид, аналогичный известномуYn (XIV,47)
l-Yn
1-х*
где
а* —приведенная относительная летучесть;
а > а* > 1;
Yd
1
-Ут>*;
(xiv-48)Повторив
рассуждения, изложенные при выводе
уравнения
Фенске,
для концентрационной и отгонной частей
колонны и ис-
пользуя
уравнения (XIV,46) и (XIV,47), можно получить
следую-
щие
уравнения для нахождения числа
тарелок:
для
концентрационной части колоннык lg
ос*
1
—Хуу
ЛГ0
= —
N
= NK
+ N0 (XIV,50)
J
Ур-У
I У\\-Ут
gl
+ (a-l)A:i
Ы
1
-Yd
l
+
(a-l)Xu
для
отгонной части колонныXw 1 (XIV'49)Из
правый частей уравнений вычтены единицы
(т. е. имеется
парциальный
конденсатор или кипятильник). Общее
число та-
релок
в колоннеПереходя
к исходным координатам (л:, у), можем
уравнения
(XIV,48)
и (XIV,49) записать в следующем виде:А/ уп УЩ-У\
_
х (XI
V,51)ig-
■Поскольку
в начале расчета концентрации
ут
и
хт
не определены,
их
принимают равными
ут
=
y*F
и
хт
=
x*F,
т. е. концентрациям
соответствующих
потоков, полученным при ОИ сырья.
При
Ф = 1 получим уравнение Фенске.1 (XIV,48)lg
1
+ (а — 1)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
< |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
