- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
Я
=nyhe (XI
1,48)
Рис.
XII-5. К
расчету числа единиц переноса
методом
графического интегрирования.
Ун
= (XII,49)
АВ
— рабочая линия;
ОС —
линия равновесия.
227Следовательно,
рабочая высота аппарата равна
произведению
ЧЕП
на ВЕПВЕП
определяют экспериментально. Полученные
данные обрабаты-
вают
в виде уравнений с привлечением теории
подобия. Если рас-
смотреть
бесконечно малый по высоте участок
аппарата, то изме-нение
рабочих концентраций соста-
вит
dy,
а
движущая сила будет рав- у=у*
на
у—Поскольку концентрация
у
убывает в пределах контакт-
ной
зоны, то
dny
=
(— dy)/(y
—
у*);
проинтегрировав
это
выражение
в пределах от
ук
до
ук,
получим ЧЕП для всего аппаратаВ
общем случае интеграл вычисляют
графически (рис. XII-5),
строя
зависимость 1
/(у—у*)
от
у
и определяя площадь S
под
кривой в^ пределах изменения
у
от
уп
до
ук
(на рисунке заштрихована). Полученная
площадь с учетом масштаба дает величину
пу.
10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
При
расчетах массообменных аппаратов
используют также понятие о теоретической
ступени контакта (теоретической
тарелке), под которой понимают такое
контактное устройство, которое
обеспечивает получение равновесных
потоков фаз, покидающих контактную
зону. Схема такой ступени представлена
на рис. XII-6.8*
У2
=У2 = /(*2)
Мд=^т/Т1т (XII,50)
Потоки
фаз
G
и
L,
имеющие
концентрации компонента
уг
и
х1у
поступают в контактную зону, где в
результате процесса мас- сообмена
концентрации изменяются до
у2
и
х2.
Согласно определению теоретической
контактной ступени (теоретической
тарелки), эти концентрации находятся
в равновесии, т. е.Концентрации
потоков
уг
и
х2,
у2
и
xlf
встречающихся
на соответствующих уровнях,
удовлетворяют уравнению рабочей линии.Понятие
о теоретической тарелке существенно
упрощает расчеты массообменных
процессов, так как необходимо располагать
только уравнениями равновесия и рабочей
линии.На
рис. XI1-7 представлено построение числа
теоретических тарелок (ЧТТ) с использованием
диаграммы х—у.Поступающий
в аппарат поток фазы
G
состава
ук
и уходящий из аппарата поток фазы
L
состава
хк
соответствуют уравнению рабочей
линии (точка У). Поток фазы L
состава
хк
покидает контактную зону и находится
в равновесии с потоком фазы
G
состава
уг,
покидающей ту же зону (точка
Г).
Потоки фаз
G
состава
уг
и L
состава
х2
отвечают уравнению рабочей линии (точка
2). Составы
х2
и
у2
находятся в равновесии (точка
2').
Аналогично находим точки 3 и
3'
и, наконец, точку
4,
определяющую составы
хп
поступающей в аппарат фазы
L
и
ук
уходящей из аппарата фазы G.
Таким
образом, изменение концентраций фаз
уп
— ук
и
хи
— хк
достигается при построении ступенчатой
линии
Г,
2,2',
3,
3',4
между рабочей и равновесной линиями.
Число ступеней (в данном случае три) и
будет числом теоретических тарелок
NT9
необходимых
для данного разделения смеси.Реальные
контактные устройства обычно отличаются
по своему разделительному действию от
теоретической тарелки, поэтому
действительное число тарелок Nд
определяют, используя к. п. д. контактной
ступени riTК-
п. д. контактной ступени определяют
экспериментально.
Теория
перегонки
Правило
фаз.
Глава XIII
Перегонка
или дистилляция является одним из
массообменных процессов, разделение
смесей с помощью которого основано на
разности температур кипения компонентов
смеси. При этом компонент, имеющий более
низкую температуру кипения (НКК),
переходит в пар и удаляется из жидкой
смеси в первую очередь. Компонент с
более высокой температурой кипения
(ВКК) остается в жидком состоянии и лишь
частично испаряется.Расчеты
процесса перегонки, а также ректификации,
являющейся ее более сложной
разновидностью, базируются на
использовании законов термодинамического
равновесия растворов.1. Основные законы термодинамики равновесных систем
В процессах массообмена контактирующие
фазы обмениваются веществом и энергией.
При этом обе фазы стремятся достичь
состояния равновесия, при котором
скорости перехода вещества из одной
фазы в другую становятся одинаковыми.
Составы находящихся в равновесии
фаз будут существовать неизменными
как угодно долго.При
равновесии во всех частях системы
должны быть постоянными давление и
температура, так как в противном случае
будут протекать процессы массо- и
теплообмена между различными частями
системы. Система может быть гомогенной,
если свойства всех ее частей одинаковы
или изменяются непрерывно от точки к
точке. Система называется гетерогенной,
если две или более гомогенных систем
разделены поверхностями раздела.Фаза
— гомогенная часть системы, отделенная
поверхностью раздела от других ее
частей. Фаза может быть твердая, жидкая
и газообразная (парообразная). Поскольку
газы (пары) смешиваются в любых
соотношениях, газовая (паровая) фаза
может быть только одна. Твердых и жидких
фаз в системе может быть несколько.
Кроме того, каждая фаза системы состоит
из компонен
При
депарафинизации масел получается
двухфазная система:
жидкая-
фаза (раствор масла в растворителе) и
кристаллы пара-
финов.
Каждая из этих фаз является многокомпонентной
смесью.
L=n
+ 2— N (XIII,1)
где
L
—
число степеней свободы системы;
п
— число компонентов;
N
— число фаз.
тов
— химических веществ, наличие которых
необходимо и до-
статочно
для характеристики составов и свойств
каждой фазы.
Так,
при разделении нефти перегонкой или
ректификацией система
состоит
из двух фаз — паровой и жидкой. При этом
каждая фаза
может
включать десятки (узкие бензиновые
фракции, газообраз-
ные
продукты) и сотни (исходная нефть, мазут
и др.) компонентов.Для
равновесных систем выполняется
правило фаз Гиббса,
которое
математически записывается следующим
образом:Число
степеней свободы системы — это число
независимых
переменных
(температура, давление, концентрации
компонентов),
которые
можно произвольно в определенных
пределах изменять,
не
изменяя равновесия системы (числа и
свойств фаз).Из
формулы (XIII, 1) следует, что в равновесной
системе
(L
=
0).
число сосуществующих фаз не может быть
более
п
+ 2.
Для
однокомпонентной
двухфазной системы (например, углево-
дород
и его пар) L
=
1 + 2 — 2=1.
Поэтому достаточно задать
температуру
или давление, чтобы смесь пришла в
состояние рав-
новесия
(насыщенный пар).Если
в такой системе будут присутствовать
также кристаллы
(N
=
3), то
L
=
0, и такая система может существовать
только
при
определенном давлении (температуре).
Для двухкомпонент-
ной
двухфазной
системы L
=
2 + 2 — 2 = 2. В этом случае не-
обходимо
задать два характеризующих систему
параметра
из
трех (давление, температуру, концентрацию
компонента),
чтобы
система стала равновесной.В
соответствии с правилом фаз для
двухфазных систем
L
=
п,
т.
е. число степеней свободы системы равно
числу компонентов!
Поэтому
для многокомпонентных систем число
степеней свободы
может
быть весьма велико.Если
система состоит из двух взаимно
нерастворимых жидко-
стей
(например, воды и толуола), то L
=
2 + 2 — 3=1.
Здесь
N
= 3, так как имеются две жидкие фазы и
одна паровая. В этом
случае
заданное давление определяет температуру
и концентра-
цию
в паровой фазе.Таким
образом, правило фаз позволяет выявить,
находится ли
система
в равновесии (L
=
0) или нет (L
1).Законы
идеальных газов. Идеальный газ
характеризуется
отсутствием
межмолекулярного взаимодействия и
исчезающе ма-
лым
объемом молекул по сравнению с объемом,
занимаемым газом.
Реальные
газы и пары отклоняются от законов
идеальных газов.
Однако
при относительно невысоких давлениях
углеводородные
Уравнение
состояния идеального газа (уравнение
Менделеева—
Клапейрона)
записывается следующим образом:
PV
=
NRT
—
GRT/M (XIII,2)
где
Р
— абсолютное давление газа;
V
— объем газа;
Т
— температура;
N =
=
G/M
—
число молей газа;
G
—
масса газа;
М
— масса 1 моля газа;
R
—
уни-
версальная
газовая постоянная;
R
=
8314,4 Дж/(кмоль*К).
PM=pRT (XIII,3)
(XIII,4)
V0
=22
AN
=22
A
G/M (XII
1,5)
po=G/V0=M/22A (XIII,6)
Закон
Дальтона
Я=
it
Pi (XIII,7)
где
я — общее давление смеси газов (паров).
Из
уравнения (XIII,2) следует, что
Pi
=N£RT/V
71
N у*>
(XIII,9)
231газы
и пары достаточно хорошо подчиняются
законам идеальных
газов.Поскольку
G/V
=
р — плотность газа, то уравнение
(XIII,2)
можно
записать также в следующем видеЕсли
известна плотность р0
при давлении
р0
и температуре
Т09
то
из уравнения (XI 11,3) можно получить
следующее соотноше-
ние:Один
киломоль идеального газа занимает при
нормальных усло-
виях
(р0
= 0,101 МПа и
Т0
= 273 К) объем 22,4 м3.
Следовательноили.
Смеси газов (паров), близких по своим
свой-
ствам
к идеальным, характеризуются аддитивностью
парциальных
давлений.
Парциальным давлением компонента pt
газовой
смеси
называется
то давление, которое этот компонент
оказывал бы,
если
бы из смеси удалить все другие компоненты
при сохранении
первоначальных
объема и температуры системы. Закон
адди-
тивности
записывается следующим образомi=lПодставив
это выражение в уравнение (XIII,7),
получим
Следовательноили
Q? 0,2
0,25 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 2 3 4 6 7 8 9 Ю 20 25 30
Приведенное
давление Рпр
Рис.
XIII-1. Зависимость
коэффициента сжимаемости от приведенных
давления и температуры.
nV
=
zNRT (XIII,
10)
где
z
—
коэффициент сжимаемости, являющийся
функцией приведенного давления Рпр
=
Р/Ркр
и приведенной температуры
Тпр
= Т/Ткр;
Ркр
и Гкр
— критические давление и температура.
/
= vP
=
(f/P)
Р
И
^пс.кр
= Е^кр (XIII,11а)
где
y'i9
TiK
,
РL
кр
— соответственно мольные доли и
критические параметры компонентов
смеси.
т.
е. парциальное давление компонента
равно давлению системы, умноженному
на мольную долю этого компонента в
газовой фазе.Законы
реальных газов. При повышении давления
объем реального газа становится
меньше, чем идеального, тогда как при
весьма высоких давлениях (р > 8ркр)
объем реального газа оказывается
больше, чем идеального. Это обстоятельство
учитывают введением соответствующих
поправок в законы идеальных газов. Так,
уравнение состояния реального газа
можно записать в видеНа
рис. XIII-1
приведен
график для определения величины z.Для
расчетов систем реальных газов и
жидкостей в уравнениях идеальных
газов вместо давлений может использоваться
фугитивность паров и жидкости.
Фугитивность идеального газа равна
давлению его паров. Чем больше фугитивность
(или давление), тем более летучим
является вещество.Размерности
фугитивности и давления совпадают. Для
определения фугитивности имеется
график (рис. Х.Ш-2), дающий зависимость
коэффициента активности v
=
f/P
от
приведенных давления и температуры.По
графику находят коэффициент активности
v,
по
которому определяют фугитивностьЧтобы
использовать те же графики для газовых
(паровых) смесей или нефтяных фракций,
Гпр
и Рпр
определяют с использованием вместо
Ткр
и Ркр
псевдокритических параметров: Рпс.
кр
и
Рпс,
кр.
Последние
рассчитывают по уравнениямГпс.кр
= Е^кр (ХШ,11)1i=iПсевдокритические
параметры для нефтяных фракций можно
определить по ее молекулярной массе
М^и характеризующему фактору К (рис.
XIII-3).Давление
насыщенных паров. Пары жидкости могут
быть насыщенными и ненасыщенными.
Насыщенным называется пар, находящийсяТв
равновесии с жидкостью. Чем выше
температура, тем выше давление, при
котором находится данная равновесная
система. Для насыщенных паров существует
однозначная зави-
Приведенное
давление
PnfP/%
Рис.
XII1-2. Зависимость коэффициента активности
от приведенных давления и температуры
1
gP=
А—
В/(С
+ 0 (X111,12)
где
Р
— давление насыщенных паров;
А, В, С
— константы, зависящие от свойств
вещества;
t
—
температура.
Рис.
XIII-3. Графики
для определения псездокрягичэских
параметров нефтяных фракций.
Р=АР* (XIII,13)
где
Р
и
Рэ
— соответственно давление насыщенных
паров данного вещества и эталонного;
А
и
К
— константы, характеризующие данное
вещество.симость
между давлением паров и температурой
Р = f
(Т).
Общий вид такой зависимости дан на
рис. XIII-4.Ненасыщенными
(перегретыми) парами называются пары,
которые при данных температуре и
давлении образуют однофазную систему.
Жидкая фаза отсутствует.Ненасыщенные
пары (рис. XIII-4)
могут
существовать при данном давлении Р при
более высокой температуре (точка В),
чем насыщенные пары (точка Л3),
т. е. их давление при данной температуре
Тв
меньше, чем давление насыщенных паров
(точки
В и
Л2).Известно,
что жидкость начинает кипеть при такой
температуре, при которой давление ее
насыщенных паров Р становится равным
внешнему давлению л;. Давление насыщенных
паров определяют по табличным данным
или эмпирическим уравнениям. Уравнение
АнтуанаКонстанты
А, В и С
определяют экспериментально.
Из
уравнения (XIII, 12) можно определить
температуру насыщения паров при
данном давлении Р. Уравнение
Киреева:
