- •Ответы к экзамену для потока 4а1_5 (2012 г.)
- •Необходимость механизации производственных процессов то и tp автомобилей. Задачи, которые позволяет решить механизации производственных процессов то и tp автомобилей.
- •Понятие о механизации и автоматизации процессов то и tp автомобилей. Уровень механизации и степень механизации производственных процессов. Определение, порядок расчета.
- •Положения, которые необходимо учитывать в атп при определении оптимального уровня механизации.
- •Классификация технологического оборудования.
- •Характеристика, состав и технология уборочно-моечных работ. Порядок дезинфекции автомобилей.
- •Основные факторы, определяющие качество мойки автомобиля и расход воды.
- •Классификация оборудования для уборочно-моечных работ.
- •Оборудование поста ручной мойки автомобилей.
- •Аппараты высокого давления. Назначение, характеристика, отличительные особенности, причины выхода из строя.
- •Струйная установка для мойки автомобилей. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Щеточные моечные установки. Назначение, характеристика, конструктивное исполнение, достоинства и недостатки.
- •Струйно-щеточные установки. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Портальные моечные установки. Назначение, составные элементы, характеристика.
- •Пути совершенствования конструкции моечных установок.
- •Ультразвуковые и вибромоечные мойки. Назначение, характеристика.
- •Подъемно-осмотровое оборудование. Назначение, составные элементы, характеристика. Меры безопасности при выполнении работ на подъемно-осмотровом оборудовании.
- •Осмотровые канавы. Назначение, классификация, технические характеристики, мероприятия, которые необходимо выполнять при устройстве осмотровых канав для обеспечения техники безопасности.
- •Эстакады, опрокидыватели. Назначение, характеристики.
- •Подъемники. Назначение, классификация. Конструктивные меры безопасности.
- •Стационарные электрогидравлические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Электромеханические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Гаражные домкраты. Назначение, классификация, характеристики. Порядок расчета грузоподъемности домкрата.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Назначение, составные элементы, их характеристика.
- •Конвейеры. Назначение, причины применения, классификация, схема работы.
- •Смазочно-заправочное оборудование. Назначение классификация, основные виды.
- •Компрессорные установки. Назначение, состав, классификация, технические характеристики. Рекомендации по выбору компрессора.
- •Воздухораздаточные установки. Назначение, состав, характеристики.
- •Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •Оборудование, применяемое при инструментальном контроле автомобилей. Назначение, краткая характеристика.
- •Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения первичной и вторичной цепей системы зажигания.
- •Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса.
- •Средства диагностирования системы питания дизелей и бензиновых двигателей. Замеряемые параметры, их нормативные значения.
- •Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
-
Оборудование, применяемое при инструментальном контроле автомобилей. Назначение, краткая характеристика.
К оборудованию для инструментального контроля автомобилей относится оборудование для проверки:
-
Тормозной системы;
-
Рулевого управления;
-
Внешних световых приборов;
-
Автомобильных шин;
-
Токсичности и дымности отработавших газов;
-
Светопропускания окон;
-
Внешнего шума.
В странах западной Европы дополнительно проверяется состояние подвески, температуру кипения тормозной жидкости, углы установки колес.
-
Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
Методы проверки тормозов:
-
Ходовые испытания;
-
Стендовые испытания:
-
Площадочный стенд;
-
Роликовые стенды (инерционного и силового типа).
Ходовые испытания позволяют оценить:
-
Тормозной путь. Норматив: не более 15,8 метров;
-
Установившееся замедление. Замер производится деселерометром;
-
Нормативный коридор движения (не более 3 метров).
Требования для ходовых испытаниях:
-
Начальная скорость ≈ 40 км/час;
-
Трансмиссия отключена от двигателя;
-
Чистый, сухой и ровный асфальтобетон.
Недостатки:
-
Низкая точность;
-
Безопасность;
-
Погодные условия.
Стендовые испытания позволяют оценить:
-
Общая удельная тормозная сила. Норматив: не менее 0,53.
, где Рсум – сумма максимальных тормозных сил, М – масса автомобиля;
-
Усилие на тормозной педали. Измеряется педометром. Норматив: не более 490 Н;
-
Время срабатывания рабочей тормозной системы. Норматив: менее 0,6 с;
-
Относительная разность тормозных сил колес оси. Норматив: для систем с дисковым механизмом – не более 20%, для систем с барабанным механизмом – не более 25%.
;
-
Замедление. Норматив: не менее 5,2 м/с2.
-
Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
Силовые роликовые стенды состоят из роликов, имеющих привод от электродвигателя, осуществляющих вращение колес. Измеряют тормозные силы в процессе вращения колеса со скоростью 2 - 10 км/ч. Тормозную силу каждого колеса измеряют, затормаживая его и определяют по реактивному моменту, возникающему на статоре мотор-редуктра стенда. Кроме того, предусмотрено измерение так называемой «овальности» - оценка неравномерности тормозных сил за один оборот колеса, т.е., исследуется вся поверхность торможения.
Основными компонентами являются:
-
Два взаимо-независимых комплекта роликов;
-
Силовой шкаф;
-
Стойка;
-
Пульт дистанционного управления;
-
Силоизмерительное устройство давления на тормозную педаль.
Замеряемые параметры:
-
По общим параметрам транспортного средства и состоянию тормозной системы:
-
Сопротивление вращению незаторможенных колес;
-
Неравномерность тормозной силы за один оборот колеса;
-
Массу, приходящуюся на колесо;
-
Массу, приходящуюся на ось;
-
Силу сопротивления вращению незаторможенных колес;
-
По рабочей тормозной системе:
-
Наибольшую тормозную силу;
-
Время срабатывания тормозной системы;
-
Коэффициент неравномерности тормозных сил колес оси;
-
Общую удельную тормозную силу;
-
Усилие на орган управления;
-
По стояночной тормозной системе:
-
Наибольшую тормозную силу;
-
Удельную тормозную силу;
-
Усилие на орган управления.