- •Ответы к экзамену для потока 4а1_5 (2012 г.)
- •Необходимость механизации производственных процессов то и tp автомобилей. Задачи, которые позволяет решить механизации производственных процессов то и tp автомобилей.
- •Понятие о механизации и автоматизации процессов то и tp автомобилей. Уровень механизации и степень механизации производственных процессов. Определение, порядок расчета.
- •Положения, которые необходимо учитывать в атп при определении оптимального уровня механизации.
- •Классификация технологического оборудования.
- •Характеристика, состав и технология уборочно-моечных работ. Порядок дезинфекции автомобилей.
- •Основные факторы, определяющие качество мойки автомобиля и расход воды.
- •Классификация оборудования для уборочно-моечных работ.
- •Оборудование поста ручной мойки автомобилей.
- •Аппараты высокого давления. Назначение, характеристика, отличительные особенности, причины выхода из строя.
- •Струйная установка для мойки автомобилей. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Щеточные моечные установки. Назначение, характеристика, конструктивное исполнение, достоинства и недостатки.
- •Струйно-щеточные установки. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Портальные моечные установки. Назначение, составные элементы, характеристика.
- •Пути совершенствования конструкции моечных установок.
- •Ультразвуковые и вибромоечные мойки. Назначение, характеристика.
- •Подъемно-осмотровое оборудование. Назначение, составные элементы, характеристика. Меры безопасности при выполнении работ на подъемно-осмотровом оборудовании.
- •Осмотровые канавы. Назначение, классификация, технические характеристики, мероприятия, которые необходимо выполнять при устройстве осмотровых канав для обеспечения техники безопасности.
- •Эстакады, опрокидыватели. Назначение, характеристики.
- •Подъемники. Назначение, классификация. Конструктивные меры безопасности.
- •Стационарные электрогидравлические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Электромеханические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Гаражные домкраты. Назначение, классификация, характеристики. Порядок расчета грузоподъемности домкрата.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Назначение, составные элементы, их характеристика.
- •Конвейеры. Назначение, причины применения, классификация, схема работы.
- •Смазочно-заправочное оборудование. Назначение классификация, основные виды.
- •Компрессорные установки. Назначение, состав, классификация, технические характеристики. Рекомендации по выбору компрессора.
- •Воздухораздаточные установки. Назначение, состав, характеристики.
- •Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •Оборудование, применяемое при инструментальном контроле автомобилей. Назначение, краткая характеристика.
- •Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения первичной и вторичной цепей системы зажигания.
- •Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса.
- •Средства диагностирования системы питания дизелей и бензиновых двигателей. Замеряемые параметры, их нормативные значения.
- •Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
-
Струйно-щеточные установки. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
Струйно-щеточные установки представляют собой комбинированные устройства из щеток и форсунок. Основная нагрузка по удалению загрязнения приходится на струйный аппарат, щетки являются дополнением. Используются для мойки легковых, грузовых автомобилей, автобусов, автофургонов. Механизация процесса значительно сокращает время, затрачиваемое на мойку. Рабочие органы совершают колебательные или круговые движения, а ротационные щетки делаются поворотными для более полного охвата обрабатываемой поверхности автомобиля. С этой же целью щетки выполняются спаренными распашными.
-
Портальные моечные установки. Назначение, составные элементы, характеристика.
Автоматическую портальную мойку выгодно отличают небольшая занимаемая площадь и высокая производительность, около 12 машин в час. Действующими элементами автоматической мойки являются щетки и разнообразные арки.
Арка высокого давления оснащена сдвоенным блоком подвижных сопел, обеспечивает очистку кузова автомобиля. Полной очистке способствуют аналогичные боковые блоки.
Арка пенной мойки, путем глубокого воздействия очистителя в виде пены, повышает общую эффективность очистки. Несколько совместно действующих щеток очищают переднюю и заднюю части автомобиля. Необходимый уровень прижима щеток и согласование их движения с контурами автомобиля обеспечивается постоянным электронным контролем.
Арка для нанесения воска позволяет наносить как обыкновенный воск, так и воск с отливом (голубым, перламутровым и др.). Особая функция нагрева воска обеспечивает, так называемое, «горячее вощение».
Арка ополаскивания может иметь несколько дополнительных элементов. Мойщик шасси позволяет эффективно удалять грязь из труднодоступных полостей автомобиля. При этом повышается антикоррозийная стойкость днища и увеличивается срок службы элементов подвески. Блок мойки колес бережно очищает колеса и колесные диски любого типа.
Арка сушки состоит из двух вертикальных и горизонтального блока. Мощные вентиляторы, попеременно приближаясь и удаляясь, отслеживают контур кузова, создавая оптимальную аэродинамику воздушных потоков.
-
Пути совершенствования конструкции моечных установок.
-
Создание установок со сложной кинематикой движения щеток с автоматическим изменением направления вращения щеток и регулируемым усилием их прижатия;
-
Применение шарнирных боковых щеток;
-
Увеличение напора моечных средств;
-
Использование различных моющих средств и подогрева моющего раствора;
-
Выбор оптимальной работы органов установки;
-
Создание уборочно-моечных комплексов по модульным принципам построения;
-
Обеспечение оптимального расстояния от форсунки до поверхности;
-
Применение форсунок с переменным диаметром;
-
Автоматическое регулирование скорости перемещения автомобиля по мойке в зависимости от степени его загрязненности.
-
Ультразвуковые и вибромоечные мойки. Назначение, характеристика.
Ультразвуковые мойки используют эффект кавитации жидкости. Кавитация – процесс образования в жидкости пузырьков с последующим схлопыванием. При схлопывании пузырьков происходит местный гидроудар, чем сильнее ударное воздействие пузырьков, тем лучше отмываются загрязненные поверхности деталей. Сила кавитации зависит от скорости нарастания, амплитуды давления (частота и мощность излучателя), температуры жидкости. Процесс мойки сопровождается характерным звуком (потрескивание). Ультразвуковая мойка почти единственный эффективный метод мойки деталей имеющих полости, отверстия, углы.
Преимущества:
-
Качественная очистка деталей сложных форм;
-
Низкий расход энергии;
-
Низкий расход моющих средств;
-
Высокая скорость очистки.
Мойка вибромоечным оборудованием выполняется за счет вибрации деталей, высокой температуры моющей жидкости и применения пара.