- •Ответы к экзамену для потока 4а1_5 (2012 г.)
- •Необходимость механизации производственных процессов то и tp автомобилей. Задачи, которые позволяет решить механизации производственных процессов то и tp автомобилей.
- •Понятие о механизации и автоматизации процессов то и tp автомобилей. Уровень механизации и степень механизации производственных процессов. Определение, порядок расчета.
- •Положения, которые необходимо учитывать в атп при определении оптимального уровня механизации.
- •Классификация технологического оборудования.
- •Характеристика, состав и технология уборочно-моечных работ. Порядок дезинфекции автомобилей.
- •Основные факторы, определяющие качество мойки автомобиля и расход воды.
- •Классификация оборудования для уборочно-моечных работ.
- •Оборудование поста ручной мойки автомобилей.
- •Аппараты высокого давления. Назначение, характеристика, отличительные особенности, причины выхода из строя.
- •Струйная установка для мойки автомобилей. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Щеточные моечные установки. Назначение, характеристика, конструктивное исполнение, достоинства и недостатки.
- •Струйно-щеточные установки. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Портальные моечные установки. Назначение, составные элементы, характеристика.
- •Пути совершенствования конструкции моечных установок.
- •Ультразвуковые и вибромоечные мойки. Назначение, характеристика.
- •Подъемно-осмотровое оборудование. Назначение, составные элементы, характеристика. Меры безопасности при выполнении работ на подъемно-осмотровом оборудовании.
- •Осмотровые канавы. Назначение, классификация, технические характеристики, мероприятия, которые необходимо выполнять при устройстве осмотровых канав для обеспечения техники безопасности.
- •Эстакады, опрокидыватели. Назначение, характеристики.
- •Подъемники. Назначение, классификация. Конструктивные меры безопасности.
- •Стационарные электрогидравлические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Электромеханические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Гаражные домкраты. Назначение, классификация, характеристики. Порядок расчета грузоподъемности домкрата.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Назначение, составные элементы, их характеристика.
- •Конвейеры. Назначение, причины применения, классификация, схема работы.
- •Смазочно-заправочное оборудование. Назначение классификация, основные виды.
- •Компрессорные установки. Назначение, состав, классификация, технические характеристики. Рекомендации по выбору компрессора.
- •Воздухораздаточные установки. Назначение, состав, характеристики.
- •Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •Оборудование, применяемое при инструментальном контроле автомобилей. Назначение, краткая характеристика.
- •Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения первичной и вторичной цепей системы зажигания.
- •Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса.
- •Средства диагностирования системы питания дизелей и бензиновых двигателей. Замеряемые параметры, их нормативные значения.
- •Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
-
Аппараты высокого давления. Назначение, характеристика, отличительные особенности, причины выхода из строя.
Для мойки автомобилей используются аппараты высокого давления, с рабочим давлением 10-15 МПа, расходом воды до 400 (600) литров в час. Используя дополнительные приспособления, аппараты высокого давления позволяют проводить пескоструйную и санитарную обработку.
Струя воды с давлением более 15 МПа разрушительна для лакокрасочных покрытий, а с давлением более 20 МПа отчищает поверхность от ржавчины.
Классификация аппаратов высокого давления:
-
Бытовые (детали из пластмассы, ресурс 120-150 часов, длительная работа запрещена);
-
Полупрофессиональные (металлические детали, ресурс в несколько раз больше);
-
Профессиональные (поршни из износостойких материалов, ресурс несколько тысяч часов);
-
Промышленные (для непрерывного обслуживания большого количества автомобилей, ресурс несколько десятков тысяч часов).
Основной неисправностью аппаратов высокого давления является падение производительности насоса и связанного с этим уменьшение рабочего давления, является вследствие утечек/потерь жидкости через изношенные сальники плунжеров насоса, износа перепускного клапана и плунжерного насоса.
Причинами выхода из строя является низкое качество жидкости, проявляющееся в большом содержании механических примесей и высокой жесткости жидкости.
-
Струйная установка для мойки автомобилей. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
В струйной моечной установке в качестве рабочего органа используются форсунки, установленные в подвижных или не подвижных коллекторах, на которые подается моечный раствор. Установка состоит из 4-ех механизмов, установленных попарно с обеих сторон моечного поста. При въезде на пост находится рамка предварительного смачивания, при выезде – рамка ополаскивания. Автомобиль перемещается своим ходом или на конвейере. Существуют также струйные моечные установки с подвижным порталом для мойки автомобиля снизу.
Струйные моечные установки применяют для мойки автомобилей со сложной конфигурацией. Этот тип моечных установок отличается универсальностью, простотой конфигурации, малой металлоемкостью, компактностью.
Преимуществами струйной моечной установки являются:
-
Отсутствие механического воздействия;
-
Струи воды очищают все наружные поверхности автомобиля.
Недостатки:
-
Большой расход воды;
-
Низкое качество мойки;
-
Не обеспечивается мойка внутренних поверхностей кузова.
-
Щеточные моечные установки. Назначение, характеристика, конструктивное исполнение, достоинства и недостатки.
Рабочим органом щеточной моечной установки являются цилиндрические вращающиеся щетки. Механическое воздействие на грязные поверхности повышает качество и производительность мойки, снижает расход воды и моющих средств. Применяют для легковых автомобилей, автобусов и автофургонов. Активная механическая часть этих установок состоит из вертикально (2-8) и горизонтально (1-2) расположенных цилиндрических щеток, снабженных индивидуальными приводами. Для смачивания и ополаскивания кузова устанавливают П и Г образные рамки с форсунками.
Вертикальные щетки бывают:
-
На жесткой подвеске (моют бока автомобиля);
-
Качающиеся боковые (нижняя часть кузова остается непромытой);
-
Шарнирные («обволакивают» поверхность автомобиля).
Щеточные моечные установки делятся на:
-
Передвижные. Представляют собой П-образную арку, перемещающуюся по рельсовому пути, уложенному на моечном посту. Состоит из 2-ух вертикальных и 1-ой горизонтальной щеток и устройства для обдува воздухом. Время мойки 5-6 минут. Применяются на небольших СТО;
-
Стационарные.
Преимущества:
-
Значительная экономия воды по сравнению со струйной установкой;
-
Большая производительность.
Недостатки
-
Недостаточное качество мойки;
-
Ограничения по габаритам автомобилей.