- •Ответы к экзамену для потока 4а1_5 (2012 г.)
- •Необходимость механизации производственных процессов то и tp автомобилей. Задачи, которые позволяет решить механизации производственных процессов то и tp автомобилей.
- •Понятие о механизации и автоматизации процессов то и tp автомобилей. Уровень механизации и степень механизации производственных процессов. Определение, порядок расчета.
- •Положения, которые необходимо учитывать в атп при определении оптимального уровня механизации.
- •Классификация технологического оборудования.
- •Характеристика, состав и технология уборочно-моечных работ. Порядок дезинфекции автомобилей.
- •Основные факторы, определяющие качество мойки автомобиля и расход воды.
- •Классификация оборудования для уборочно-моечных работ.
- •Оборудование поста ручной мойки автомобилей.
- •Аппараты высокого давления. Назначение, характеристика, отличительные особенности, причины выхода из строя.
- •Струйная установка для мойки автомобилей. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Щеточные моечные установки. Назначение, характеристика, конструктивное исполнение, достоинства и недостатки.
- •Струйно-щеточные установки. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.
- •Портальные моечные установки. Назначение, составные элементы, характеристика.
- •Пути совершенствования конструкции моечных установок.
- •Ультразвуковые и вибромоечные мойки. Назначение, характеристика.
- •Подъемно-осмотровое оборудование. Назначение, составные элементы, характеристика. Меры безопасности при выполнении работ на подъемно-осмотровом оборудовании.
- •Осмотровые канавы. Назначение, классификация, технические характеристики, мероприятия, которые необходимо выполнять при устройстве осмотровых канав для обеспечения техники безопасности.
- •Эстакады, опрокидыватели. Назначение, характеристики.
- •Подъемники. Назначение, классификация. Конструктивные меры безопасности.
- •Стационарные электрогидравлические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Электромеханические подъемники. Схема работы, характеристики. Конструктивные меры безопасности.
- •Гаражные домкраты. Назначение, классификация, характеристики. Порядок расчета грузоподъемности домкрата.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Назначение, составные элементы, их характеристика.
- •Конвейеры. Назначение, причины применения, классификация, схема работы.
- •Смазочно-заправочное оборудование. Назначение классификация, основные виды.
- •Компрессорные установки. Назначение, состав, классификация, технические характеристики. Рекомендации по выбору компрессора.
- •Воздухораздаточные установки. Назначение, состав, характеристики.
- •Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •Оборудование, применяемое при инструментальном контроле автомобилей. Назначение, краткая характеристика.
- •Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения первичной и вторичной цепей системы зажигания.
- •Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса.
- •Средства диагностирования системы питания дизелей и бензиновых двигателей. Замеряемые параметры, их нормативные значения.
- •Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
-
Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
Состояние двигателя оценивают:
-
По количеству газов, прорывающихся в картер. Проверяют с помощью газового расходомера, соединенного с маслозаливной горловиной. Замер производиться на динамометрическом стенде при максимальной нагрузке и максимальной частоте вращения. Допускаемые значения до 30л/мин;
-
По компрессии (давление в конце такта сжатия). Проверяют с помощью компрессометра и компрессографа (позволяют производить запись значений). Рекомендуемые значения не ниже 10 атм., разница между цилиндрами не больше 1 атм.;
-
По утечке сжатого воздуха из цилиндров. Проверяется с помощью пневмотестера. Двигатель прогрет до рабочей температуры, поршень проверяемого цилиндра установлен в верхней мертвой точки, коленчатый вал фиксируется прямой передачей, в свечное отверстие вкручивают шланги прибора, после чего подается давление 1,6 атм. Вывод делается по величине утечек: 10-20% – камера герметична, 20-50% - состояние удовлетворительное, больше 50% - имеется неисправность. В случае больших утечек производятся следующие проверки:
-
При обнаружении пузырьков в расширительном бачке или радиаторе – плохая затяжка прокладки;
-
Свист воздуха из выхлопной системы – неисправность выпускного клапана;
-
Свист воздуха из дроссельной заслонки или фильтра – неисправность впускного клапана;
-
Свист воздуха через масляный щуп – износ колец.
-
Путем прослушивания стетоскопом;
-
По спектральному анализу моторного масла. Определяют концентрацию продуктов износа, с помощью приборов-спектров и вязкость (вязкость уменьшается, если попадает топливо).
-
Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса.
Эндоскоп (с греческого эндо – внутри; скоп – рассматривать) предназначен для визуального контроля внутренних полостей агрегатов автомобиля без разбора агрегата за минимально короткое время. Начали применяться 50 лет назад для контроля двигателей ракет. Подразделяются на жесткие и гибкие. Позволяют оценить техническое состояние и выявить дефекты:
-
Цилиндропоршневой группы;
-
Клапанов;
-
Газораспределительного механизма;
-
Деталей трансмиссии;
-
Нейтрализатора.
-
Схема жесткого эндоскопа, основные параметры, преимущества и недостатки.
Предназначены для визуального контроля узлов, к которым доступен прямолинейный доступ. Состоит из визуальной и осветительной части. Визуальная часть состоит из линзовой, стержневой оптики, которая заключена во внутренней металлической трубке. Осветительная система состоит из оптического волокна, которое расположено между наружной и внутренней трубкой.
Параметры:
Диаметр рабочей части (1,7; 2; 2,7; 4 мм);
Длина рабочей части (от 200 мм);
Угол наблюдения (0°, 30°, 60°, 90°, 110°)
Преимущества:
Высокая разрешающая способность.
Недостатки:
Нет возможности засунуть в трубку с изгибами.