8. Выбор способа центрирования и харакиера сопряжения для шлицевого соединения 7 -зубчатого колеса z1, с валом 1.

Поскольку зубчатое колесо Z1 имеет термическую обработку и должно, согласно конструкции узла, перемещаться вдоль оси вала 1, то целесообразно применить в данной случае центрирование по d. По таблице 13 и 14 выбираем посадки по размерам d, D и b, обеспечивающим подвижное соединение. Таким соединением будет

По стандарту ГОСТ 1139-80 определяют, что заданное шлицевое соединение соответствует средней серии, а размер b = 7 мм. Тогда с учетом заданных размеров можно записать условное обозначение шлицевого соединения

8.1. Схема расположения полей допусков шлицевого сопряжения

По стандарту ГОСТ 25346-82 находим предельные отклонения для размеров d, D и b вала и втулки с учетом выбранных по ним посадок и размеров d = 36, D =42 и b = 7 мм. Найденные значения отклонений заносим в таблице 18,

Таблица 18

Детали	Размеры, мм	Обозначение	Отклонения, мкм
			ES, es	EJ, ei
Втулка (Зубчатое колесо)	d = 36 b = 7 D = 42	36H7 7D9 42H12	+25 +76 +250	0 +40 0
Вал 1	d = 36 b = 7 D = 42	36f7 7h9 42d11	-25 0 -320	-50 -36 -480

Располагая указанными в таблице отклонениями, строим схемы расположения полей допусков по трем размерам, которые показаны на рисунке 30.

Рисунок 32. Схемы расположения полей допусков шлицевого сопряжения

8.2. Контроль точности

Исходя из предположения, что изготовление шлицевых деталей редуктора осуществляется индивидуально, для контроля размеров шлицевых деталей используем универсальные измерительные средства. Для большей наглядности вычертим сечения шлицевых втулки и вала с соответствующими обозначениями размеров (рисунок 33).

Для контроля размеров шлицевых втулки и вала выбираем измерительные средства [7] в зависимости от допустимой погрешности измерения Δ_изм, которую определяем по таблице 3 и 4 [8], а данные заносим в таблице 19.

Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов, а также шага шлицевого вала может быть использована поверочная плита в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором на стойке (рисунок 34). Контролируемая боковая поверхность зуба устанавливается в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивается на высоту центров с поправкой, на половину толщины зуба.

Рисунок 33. Чертежи сечений деталей шлицевого соединения

По шкале Рисунок 33 . Чертежи сечений деталей шлицевого соединения стрелочного прибора в этом случае отсчитывается отклонение расположение, а перемещение точки контакта измерительного наконечника с боковой поверхностью зуба вдоль оси позволяет обнаружить отклонение формы.

Для контроля шага шлицевого вала прибор, настраивают в нулевое положение по боковой поверхности одного зуба, а затем

Рисунок 34. Схемы контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев шлицевого вала

Таблица 19

Контролируемый размер	Допустимая погрешность измерения Δизм, мм	Измерительное средство	Пределы измерения, мм	Цена деления, мм	Предельная погрешность измерения, мм
36H7	0,008	Индикаторный нутрометр, ГОСТ 868-63	35-100	0,002	0,003
7D9	0,005	Индикаторный нутрометр, ГОСТ 868-63	6-10	0,001	0,0002
42H12	0,06	Штангенциркуль с 2-х сторонними губками ГОСТ 166-51	0-300	0,02	0,03
36f7	0,008	Микрометр гладкий, типа МК ГОСТ 6507-60	25-50	0,01	0,004
42d11	0,03	Штангенциркуль ГОСТ 166-51	0-200	0,02	0,02
7h9	0,005	Настольный микрометр, типа МГ ГОСТ 11195-65	0-20	0,01	0,003

стойка отодвигается и производится поворот вала на угловой шаг. При подводе прибора к боковой поверхности зуба он покажет отклонение шага

Контроль смещения оси шлицов относительно оси центрирующего отверстия может быть осуществлен на контрольной плите с подкладками с помощью стрелочного прибора, укрепленного в стойке (рисунок 34), при этом контролируемый вал установлен в центрах.