7.4.З. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения ø65 н7/к6.

Расчёт их исполнительных размеров.

В разделе 7.4. для сопряжения 4 выбрана посадка Ø65, для которой по стандарту определяют допуски и отклонения калибров для 6 и 7 квалитетов, по которым изготовлены соответственно вал и отверстие. Найденные значения допусков и отклонений занесены в таблицу 16. Располагая этими данными,

Таблица 16

Квалитет	Допуски и отклонения калибров, мкм
	Z	Y	Z1	Y1	H	H1	Hp
6	2,5	2	4	3	3	5	2
7	4	3	4	3	5	5	2

Рисунок 27. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения Ø65

схемой расположения полей допусков посадки Ø65 (см.рисунок 25), а также схемой расположения полей допусков калибров (см.рисунок 8), строят схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей, которая представлена на рисунке 27.

Для каждого из калибров и контркалибров проводят расчет исполнительных размеров и заполняют таблицу 17. При этом следует помнить, что за исполнительные размеры пробок принимаются наибольшие, а скоб - наименьше предельно допустимые их размеры, относительно которых проставляются допуски на их изготовление в виде отрицательного отклонения для пробок и положительного – для скоб.

Таблица 17

Вид калибра	Исполнительный размер калибра, мм	Износ калибра до размера	Обозначение маркировки
Пробка ПР	65,0065-0,005	64,997
-”- НЕ	65,0325-0,005	-
Скоба ПР	65,0145+0,005	65,024
-”- НЕ	65,9995+0,005	-
Пробка К-РП	65,018-0,002	-
-”- К-И	65,025-0,002	-
-”- К-НЕ	65,003-0,002	-

7.4.4. Эскизы рабочих калибров для контроля соединения ø65

На рисунке 28 дан чертеж рабочего калибра для контроля отверстия Ø65Н7, а на рисунке 29 - рабочего калибра для контроля вала Ø65к6

Рисунок 28. Чертежи калибров пробок отверстия Ø65Н7

Рисунок 29. Чертеж калибра скобы для контроля вала Ø65к6

Технические требования, шероховатость измерительных поверхностей, а также маркировка рабочих калибров должны соответствовать требованиям ГОСТ 2015-69. Согласно этого же стандарта пробки ПР и НЕ должны быть изготовлены из стали марки ШХ15, а скобы - из стали 20.

Конструкция и размеры пробок ПР и НЕ даны в соответствии с ГОСТ 14812-69 и 14813-69, а скобы - 18362-73.

7.5. Выбор посадок для колец подшипника качения 2

Согласно данным задания в узле установлены шарикоподшипники качения, двухрядные, сферические №1208, изготовленные по нулевому классу точности. По ГОСТ 5720-75 и номеру подшипника определяют его размеры [I] - d = 40, D = 80, В = 18, r = 2 мм. Внутреннее кольцо подшипника качения 2 должно неподвижно сопрягаться с вращающимся валом 1, следовательно, оно имеет циркуляционный характер нагружения. Наружное кольцо подшипника качения 2 не должно вращаться, и монтаж его с корпусом редуктора 8 производится с зазором, необходимым для незначительного проворачивания кольца. Следовательно, наружное кольцо подшипника испытывает местное нагружение.