9. Выбор степени точности и параметров для контроля зубчатых колес z1 и z2

Для указанной пары зубчатых колес Z₁ и Z₂ применяемых в редукторе общего назначения, не предъявляются повышенные требования ни по одной из норм точности, следовательно, по всем нормам точности назначаем 8-ю степень точности, которая применяется для передач общем машиностроения, а боковой зазор в передаче принимаем нормальным (8). Тогда условное обозначение точности колес будет – 8-В ГОСТ 1643- 81.

Для контроля кинематической точности колес выбираем третий комплекс, согласно которому следует контролировать F_rr -радиальное биение зубчатого венца, для чего используют биениемер и F_wr -колебание длины общей нормали. Для контроля длины общей нормали назначаем микрометрический нормалемер

Для контроля плавности работы прямозубых колес используем четвертый комплекс, согласно которому отклонение шага зацепление f_pbr и отклонение углового шага f_ptr должны лежать в пределах допуска на эти величины. Контроль указанных параметров колес будем производить лагомерами основного и окружного шагов. Полноту контакта зубьев в передаче будем оценивать пятном контакта, непараллельностью осей f_xr, и перекосом осей f_yr. Последние погрешности следует контролировать, используя индикатор часового типа со стойкой.

Проверку величины бокового зазора, учитывая, что при контроле кинематической точности замерялась длина общей нормали, проводим по средней длине обшей нормали, которая должна лежать в пределах

Таблица 20

Контролируемое колесо	Нормы точности зубчатых колес
	Кинематическая точность		Плавность работы		Полнота контакта			Боковой зазор
	Fr	Fw	fpb	fpt	Пятно контакта	fx	fy	EWms	Twm
Z1	53	30	24	25	По высоте 30%, по длине 40%	25	13	134	85
Z2	67	45	26	26				147	100

Числовые значения на контролируемые параметр колес определим по данным ГОСТ 1643-81 и занесем в таблице 20.

9.1. Эскиз зубчатого колеса.

Чертеж зубчатого колеса Z₁ должен быть выполнен в соответствии с примером 1, таблица 139-143 [4] оформления цилиндрических колёс с прямым зубом при m>1 мм, а в таблицы необходимо занести данные по изготовлению и контролю зубчатого колеса, соблюдая при этом требования ЕСКД.

10. Расчет размерных цепей.

Исходя из конструктивных соображений (рисунок 21) назначаем размеры составляющих звеньев размерной цепи: А₁ = А₂ = 54, А₃ = 4, А₄ = 99 мм, где А₁ и А₂ - увеличивающие звенья, а А₃ и А₄ – уменьшающие звенья.

10.1. Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

Первая задача. Необходимо определить номинальное, наибольшее и наименьшее значения, а также допуск замыкающего звена , если детали редуктора по размерам А₁ и А₂ изготовлены по ± ^t3/2, а по размерам А₃ и А₄- по h9.

Составляем схему размерной цепи, которая показана на рисунке 35. Определяем согласно уравнению (47) номинальный размер замыкающего звена А_х = 54 + 54 – (4 + 99 + 4) = 1мм

По таблицам ГОСТ 25346-82 и 25670г83 определяем отклонения составляющих звеньев размерной цепи

А₁ = А₂ = 54^±0,080

А₅ = А₃ = 4_-0,030 , А₄ = 99_-0,074.

Рисунок З5. К расчету размерной цепи редуктора общего назначения

Тогда в соответствии с зависимостью (48) допуск замыкающего звена

По формуле (58) рассчитываем координату середины поля пуска замыкавшего звена, определив E_т каждого из звеньев

Определяем по зависимости (56) и (57) верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена

Таким образом, ,

Вторая задача. Необходимо определить допуски составляющих размеров той же размерной цепи (рисунок 21,35), если заданы номинальные значения составляющих размеров, а предельные значения замыкающего звена , мм, следовательно, мм.

Для решения данной задачи используем способ назначения допусков одного класса точности. По формуле (60) определим среднее число единиц допуска

где D_i - средний размер интервала номинальных размеров, к которому относится размер звена цепи согласно ГОСТ 25346-82. Найденное число единиц допуска a_m соответствует 10 квалитету, для которого оно равно 64.

Назначаем для всех размеров цепи допуск по 10 квалитету, устанавливая его симметрично для увеличивающих звеньев А₁ и А₂ и в минус для уменьшавших звеньев А₃ и А₄. Тогда получим, что А₁ = А₂ = 54^±0,060 А₃ = А₅ = 4,5_-0,048 , А₄ = 99_-0,140.

Определим по формуле (61) величину Δ, на которую следует изменить один из составляющих размеров цепи, чтобы удовлетворялось равенство (48):

Δ = 500 -(2 · 120 + 2 · 48 + 140)= 24 мкм.

Увеличим допуски звеньев А₁ и А₂ на величину Δ/2 = 12 мкм,

тогда А₁ = А₂ = 54^±0,066, после чего будет удовлетворяться основное уравнение размерной цепи (48).