- •Введение
- •1. Основы теории и расчета ленточных конвейеров
- •1.1. Грузы и грузопотоки
- •1.2. Основы теории и расчета транспортных установок непрерывного действия
- •1.3. Передача тягового усилия ленте приводными барабанами
- •1.4. Выбор и эксплуатационный расчет конвеЙеРа
- •1.4.1. Выбор типового шахтного ленточного конвейера
- •1.4.2. Выбор стационарных конвейеров общего назначения
- •Максимально допустимая скорость ленты при разгрузке через головной барабан, м/с
- •1.4.3. Определение эксплуатационной нагрузки для расчета конвейера
- •Значение расчетного коэффициента нагрузки Kt
- •1.4.4. Эксплуатационный расчет конвейера
- •Значения коэффициентов Кп
- •Значения коэффициента
- •Определение линейных масс движущихся частей конвейера
- •Масса 1 м2 тканевых лент
- •Рекомендуемая толщина резиновых обкладок в зависимости от вида транспортируемого материала, мм
- •Определение сил сопротивлений на груженой и порожней ветвях конвейера
- •Определение места расположения привода
- •Расчетная схема конвейера
- •Определение натяжений в ленте конвейера
- •Тяговый фактор e f
- •Особенности расчета натяжений ленты наклонных конвейеров
- •Определение усилия на натяжном устройстве конвейера
- •Расчет ленты на прочность
- •Определение расчетной мощности двигателей приводной станции конвейера
- •Выбор двигателей конвейера и схемы их расстановки
- •1.4.5. Приближенный расчет ленточных конвейеров общего назначения
- •2. Основы теории локомотивной откатки
- •2.1. Термины. Определения. Обозначения
- •2.2. Общие положения
- •2.3. Реализация силы тяги локомотива
- •Значения расчетного коэффициента сцепления рудничных электровозов
- •2.4. Реализация силы торможения
- •2.5. Силы сопротивления движению поезда
- •Физическая сущность коэффициента сопротивления движению
- •Значения коэффициента сопротивления движению вагонеток
- •2.6. Уравнение движения поезда
- •2.7. Тяговые характеристики локомотива и электромеханические характеристики двигателя
- •3. Расчет электровозной откатки
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Обработка исходных данных
- •3.3. Выбор типа и параметров электровоза и вагонеток
- •Выбор типа электровоза в зависимости от длины откатки и суточного грузопотока угля
- •Область применения шахтных локомотивов
- •Типоразмеры подвижного состава
- •3.4. Цель и задачи расчета
- •3.5. Определение предельно допустимого числа вагонеток в составе
- •3.5.1. Определение допустимой массы прицепной части поезда по условию сцепления колес электровоза с рельсами
- •3.5.2. Проверка массы прицепной части поезда по условию нагрева тяговых двигателей
- •Время загрузки и разгрузки одной вагонетки
- •3.5.3. Проверка массы прицепной части поезда по условию торможения
- •3.5.4. Ограничение массы прицепной части поезда эксплуатационными условиями
- •3.6. Определение необходимого числа электровозов на откаточном горизонте
- •3.7. Определение парка вагонеток
- •3.8. Энергетические показатели электровозной откатки
- •3.9. Эксплуатационные показатели электровозной откатки
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Параметры типовых ленточных конвейеров общего назначения (угол наклона боковых роликов роликоопор 30)
- •Технические характеристики отечественных резинотканевых лент
- •Минимальное и максимальное число прокладок для лент
- •Технические характеристики резинотросовых лент отечественного производства
- •Схемы ленточных конвейеров типажного ряда
- •Технические характеристики конвейеров, выпускаемых Александровским машиностроительным заводом с 1.01.01
- •Техническая характеристика аккумуляторных электровозов
- •Технические характеристики контактных электровозов
- •Технические характеристики шахтных вагонеток
- •Электромеханические характеристики тяговых двигателей электровозов
- •Технические характеристики тяговых шахтных подстанций
- •Оглавление
Значения расчетного коэффициента сцепления рудничных электровозов
Состояние поверхности рельсов |
Коэффициент сцепления |
||
при движении |
при торможении |
при торможении с подсыпкой песка |
|
Угольные и сланцевые шахты: |
|
|
|
покрыты жидкой грязью |
0,09 |
0,10 |
0,14 |
мокрые и чистые |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
сухие и чистые |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
Железорудные шахты: |
|
|
|
покрытые жидкой грязью с глинистыми примесями |
0,11 |
0,12 |
0,15 |
без глинистых примесей |
0,18 |
0,20 |
0,18 |
сухие и чистые |
0,21 |
0,22 |
0,22 |
сухие, покрытые железно-рудной пылью |
0,24 |
0,25 |
0,23 |
Как следует из уравнения (2.3), основным направлением увеличения максимальной силы тяги локомотива по сцеплению является увеличение его сцепного веса, который является основным параметром любого локомотива. В обозначениях типоразмеров электровозов этот параметр указывается в виде массы электровоза, соответствующей его сцепному весу при движении по горизонтальному пути (условное название – сцепная масса электровоза).
2.4. Реализация силы торможения
У шахтных поездов тормозными средствами оснащают только электровозы, в отличие от железнодорожных поездов, у которых тормозными средствами оснащаются не только локомотив, но и вагоны. В силу этого тормозные возможности шахтных поездов весьма ограничены.
Рис.2.3.
Схемы сил, действующих на тормозящее
колесо: а
– при бесконечно
большой
жесткости колеса и опоры; б
– при конечной жесткости опоры
1
– колесо; 2 – опора; 3 – тормозная колодка
,
(2.4)
где Рт – тормозной вес локомотива (часть веса, приходящаяся на его тормозные оси).
Наиболее распространенным видом электромеханического торможения является электродинамическое (реостатное) торможение, которое используется для изменения скорости движения поезда путем подтормаживания колес электровоза (служебное торможение).
Экстренная (аварийная) остановка поезда в соответствии с правилами безопасности должна осуществляться на тормозном пути 20 м для людских и 40 м для грузовых составов угольных шахт.
Для экстренной остановки поезда используют механическую колесно-колодочную систему торможения. Торможение у такой системы осуществляется путем прижатия колодок к ободу колеса (рис.2.3). Тормозящая сила, отнесенная к ободу колеса, пропорциональна силе прижатия колодки к ободу колеса:
Bк = Nк,
где – коэффициент трения колодки по ободу колеса.
Сила Вк
вместе с вызванной ею силой реакции
образует пару сил, внутреннюю по отношению
к колесу. Заменяя ее эквивалентной парой
сил
,
видим, что от действия силы
в точке А
возникает реактивная сила Fсц,
внешняя по отношению к колесу, которая
уравновешивает силу
.
В этом случае сила
,
стремясь повернуть колесо относительно
точки А,
создает сопротивление вращению колеса,
замедляя его движение.
Величина тормозной силы, как и при реализации силы тяги, ограничивается силой сцепления колеса и рельса
или
.
(2.5)
Из уравнения (2.5) следует, что усилие прижатия колодки к ободу колеса ограничивается величиной
.
(2.6)
Несоблюдение этого условия приводит к блокированию колеса, которое начинает перемещаться по рельсу не вращаясь – скольжением. Такой режим движения называется юз. Он сопровождается резким снижением тормозной силы, так как коэффициент трения скольжения существенно меньше коэффициента сцепления колеса с рельсом. По этой причине юз недопустим при осуществлении режима экстренного торможения. Расчетную силу нажатия на колодки тормозных осей локомотива Kр определяют из условия недопущения юза при минимальном значении коэффициента сцепления min и максимальном значении коэффициента трения колодок к max:
,
(2.7)
где
– коэффициент нажатия тормозных колодок,
по опытным данным для шахтных электровозов
= 0,8-1,0.
