- •Глава 1. Основы и основные понятия корпорации и кис 6
- •Глава 2. Предметная область кис 15
- •Глава 3. Виды информационных систем промышленных производств 61
- •3.5. Контрольные вопросы 94
- •Глава 4. Практические вопросы выбора, разработки и внедрения кис 95
- •4.7. Контрольные вопросы 141
- •Введение
- •Глава 1. Основы и основные понятия корпорации и кис
- •1.1. Определение информационной системы
- •1.2. Информационные системы предприятий
- •1.3. Базовые принципы управления корпорацией
- •1.4. История развития стандартов управления предприятием
- •Технология Just - in – time
- •Методы cals
- •1.5. Контрольные вопросы и задания для самопроверки
- •Глава 2. Предметная область кис
- •2.1. Предприятие как объект управления
- •2.2. Управленческая пирамида
- •2.3. Об управленческом и бухгалтерском учете
- •2.4. Введение в основы бухучета
- •2.4.1. Мультибассейновая модель бухгалтерского учета
- •2.4.2. Общие сведения о бухучете в терминологии бухучета
- •2.4.2.1. Классификация регистров
- •2.4.2.2. Счета
- •2.4.2.3. Активные счета
- •2.4.2.4. Пассивные счета
- •2.4.2.5. Классификация счетов по объему информации
- •2.4.2.6. Активно-пассивные счета
- •2.4.2.7. Двойная запись
- •2.4.2.8. Принцип двойственности
- •2.4.2.9. Бухгалтерский баланс
- •2.4.2.10. Первичные учетные документы
- •2.5. Введение в основы логистики
- •2.7. Бизнес-процесс продаж
- •2.8. Управление запасами
- •2.8.1. Виды запасов
- •2.8.2. Модели экономичного (оптимального) заказа
- •2.8.3. Основные системы управления запасами
- •2.8.3.1. Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
- •2.8.3.2. Сравнение основных систем управления запасами
- •2.8.3.3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •2.8.3.4. Система “минимум-максимум”
- •2.9. Контрольные вопросы Глава 3. Виды информационных систем промышленных производств
- •3.1. Проектирование – производство
- •3.1.1. Подсистема технической подготовки производства
- •3.1.2. Управление технологическим процессом
- •3.2. Управление жизненным циклом изделия
- •3.3. Информационная поддержка бизнес-процессов
- •3.3.1. Автоматизированная система управления предприятием
- •3.3.2. Планирование производственных ресурсов (mrp)
- •3.3.2.1. Методология планирования потребности в материалах
- •Ведомость основных материалов, bom
- •Понятие изделия
- •Принцип функционирования mrp-систем: информация на входе и выходе
- •Логика работы mrp-модуля: схема цикла
- •3.3.3.2. Планирование потребности в производственных мощностях (crp)
- •3.3.3. Планирование ресурсов предприятия (erp)
- •3.3.3.1. Состав erp-системы
- •3.3.3.2. Управление взаимодействия с клиентами (crm)
- •3.3.3.3. Управления цепями поставок (scm)
- •3.3.3.4. Система синхронного планирования производства (aps)
- •3.3.3.5. Система поддержки принятия решений (dss)
- •3.3.3.6. Финансовый (бухгалтерский) учет в erp
- •3.3.4. Производственная исполнительная система (mes)
- •3.3.5. Электронная коммерция (ес)
- •3.3.6. Электронный документооборот
- •3.3.6.1. Системы автоматизации делопроизводства
- •3.3.6.2. Архивы документов
- •3.3.6.3. Системы ввода документов и системы обработки образов документов
- •3.3.6.4. Системы управления стоимостью хранения документов
- •3.3.6.5. Системы маршрутизации документов
- •3.3.6.6. Системы комплексной автоматизации бизнес-процессов
- •3.3.6.7. Интеграция erp и сэд
- •3.3.7. Автоматизированные системы управления персоналом (hr-системы)
- •3.4. Информационные системы с точки зрения управленческой пирамиды предприятия и жизненного цикла изделия
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Глава 4. Практические вопросы выбора, разработки и внедрения кис
- •4.1. Принципы построения кис
- •4.2. Особенности рынка российских и зарубежных кис
- •4.3. Выбор кис для управления предприятием
- •Модели жизненного цикла кис
- •4.4.1. Макетирование (прототипирование)
- •4.5. Проектирование кис
- •4.5.1 Каноническое и индустриальное проектирование кис
- •4.5.2. Формирование требований к кис
- •4.5.3. Разработка концепции кис. Техническое задание. Технический проект. Рабочая документация. Внедрение
- •4.6. Объектно-ориентированный подход к анализу и проектированию кис
- •4.6.1. Назначение унифицированного языка моделирования uml
- •4.6.2. Средства uml
- •4.6.2.1. Предметы
- •4.6.2.2. Отношения в uml
- •4.6.3. Диаграммы в uml
- •4.6.3.1. Диаграмма последовательности
- •Типы сообщений
- •Параллельные сообщения
- •Ветвление по условию
- •Активация объекта
- •Состояния
- •События
- •Операции
- •Сложные переходы
- •Переходы к вложенным состояниям
- •Посылка сообщений
- •4.3.6.3. Диаграмма сценариев ucd
- •Основные разделы шаблона :
- •Обозначение на диаграмме
- •Диаграмма сотрудничества cod
- •Взаимодействие
- •Плавательные дорожки
- •Отложенные события
- •4.6. Внедрение проектов по разработке кис
- •4.6.1. Основные принципы реализации проекта внедрения кис
- •4.6.2. Основные этапы внедрения кис
- •4.6.3. Алгоритм работы по проекту внедрения кис
- •4.6.4. Наиболее распространённые причины неудач при внедрении кис
- •4.7. Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список использованных источников:
3.3.3.3. Управления цепями поставок (scm)
SCM (Supply Chain Management, Системы управления цепями поставок) предназначены для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения на предприятии. Управлять цепочками поставок значит управлять складами и запасами, контролировать процессы закупок, отслеживать выполнение заданий на производство, отгрузку и транспортировку продукции и т.д. Все эти задачи относятся к сфере логистики.
В составе SCM-системы можно условно выделить две подсистемы:
SCP (Supply Chain Planning) — планирование цепочек поставок.
SCP-системы выполняют:
разработку календарного графика пополнения запасов,
моделирование и оптимизацию цепочек поставок (например, планирование транспортных потоков)
планирование операций и продаж,
анализ выполнения поставок.
SCE (Supply Chain Execution) — исполнение цепей поставок в режиме реального времени.
SCE-системы представлены тремя видами программных продуктов (или модулей ERP-системы).
Системы для управления складом (Warehouse Management System, WMS) дают возможность контролировать заполненность складских площадей, задавать правила сортировки, упаковки и складирования грузов, оценивать состояние запасов в режиме реального времени. Эти системы могут интегрироваться с оборудованием для обработки штрих-кодов и автоматическими складскими системами.
Системы для управления перевозками позволяют сформировать оптимальный план транспортировки товаров и материалов (с учетом необходимых сроков поставок, возможных видов транспорта, графиков работы и т. д.), подготовить оптимальную схему загрузки транспортных средств, отслеживать грузы, находящиеся в пути.
Системы для управления заказами помогают покупателю сформировать заказ с учетом его индивидуальных требований. В случае производственной необходимости эта система передает информацию о заказе в систему планирования производства (см. APS) для оценки возможности его выполнения. После того как заказ размещен, его выполнение может отслеживаться на всех стадиях выполнения.
Среди основных функций SCE-систем выделяется функция управления запасами. Система должна отслеживать запас на складе для каждой номенклатурной позиции. При этом применительно к каждой номенклатурной позиции SCE-система должна ответить на два вопроса:
Пора ли пополнить запас данного товара?
Если пора, то каков будет размер заказа?
Задача управления запасами рассмотрена в главе 2.
3.3.3.4. Система синхронного планирования производства (aps)
APS (Advanced Planning and Scheduling) — система синхронного планирования производства. Это – концепция оптимизированного (или синхронного) производственного планирования, главной особенностью которой является возможность быстрого составления планов с учётом имеющихся ресурсов и производственных ограничений.
Задачи, стоящие перед APS-системой пересекаются с задачами MPR II. В составе ERP-системы модули APS дополняют модули MPR II или даже заменяют их.
Пошаговые процедуры планирования типа MRP недостаточно гибки к изменениям спроса, ресурсных возможностей или доступности материалов. Материалы и производственные ресурсы планируются отдельно, и многие системы не учитывают существующие ограничения. Это иногда приводит к нереализуемым планам. В отличие от них APS планирует производство на основе одновременно доступных материалов и имеющихся мощностей. Как правило, его используют в случаях, когда:
осуществляется производство на заказ, а не на склад;
производство капиталоемкое и производственные мощности ограничены;
конечные продукты конкурируют за использование производственных мощностей;
продукты требуют большого количества компонентов или производственных заданий;
требуется частое, непредсказуемое перепланирование графиков производства.
То есть, APS необходимо использовать при крайне ограниченных ресурсах, когда требуется учет индивидуальных особенностей всех компонентов производства. Становится важным знать, например, какая квалификация имеется у рабочего, обслуживающего устройство Y в момент времени X и чем именно в этот момент он занят. Только с учетом подобных данных появляется возможность сформировать реалистические планы производства за реальное время. Это особенно актуально при управлении цепочками поставок, где в производственный процесс вовлечено множество партнеров, от которых требуется синхронная согласованная деятельность.