3.3.2.1. Методология планирования потребности в материалах
Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning, MRP) — методология, используемая в управлении производством и обеспечивающая разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданной программы производства.
MRP-система — программное обеспечение, реализующее регламентированный MRP-методологией алгоритм и формирующее результаты материального аспекта производства на основе входных данных.
Методология планирования потребности в материальных ресурсах, заключается в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие «разузлование», т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку (BOM), по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих. Далее мы разберем эту методологию подробно.
Проблема наличия необходимых материалов и комплектующих в нужное время, в нужном месте и в нужном количестве особенно актуальна для массовых сборочных производств, где простои конвейера недопустимы. Именно под такие производства и разрабатывалась методология MRP и соответствующие программные решения.
Методология MRP служит для реализации следующих целей:
минимизировать запасы на складах сырья и готовой продукции;
оптимизировать поступление материалов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.
В соответствии с этим, закупки материалов и комплектующих всего отрезка планирования автоматически распределяются по плановым периодам (например, дням), причем объем и время закупок рассчитываются так, чтобы в каждый плановый период на предприятие поступало именно столько материалов и комплектующих, сколько требуется производству в этом плановом периоде.
Ведомость основных материалов, bom
Изделия, производимые в ходе сборочных операций, можно представить в виде списка всех сборочных узлов, промежуточных продуктов, деталей и сырья, которые включаются в итоговый узел при сборке (производстве) В таком списке должно быть указано количество материала каждого типа, необходимое для сборки узла. Этот список называется ведомость основных материалов (bill Of Materials, BOM) в русском языке есть аналоги, такие как «состав изделия», «сборочная спецификация» (далее будем использовать оригинальный термин). BOM используется для определения перечня товаров и изделий, на основе которого формируются заявки на закупку и производственные заказы.
Если собрать всю иерархию ВОМ, используемых при производстве одного готового изделия, то получится картина, обычно изображаемая в виде «дерева входимости» или «многоуровневого ВОМ» (см. рис. 46).
Рисунок 46
Обратите внимание на то, что на различных уровнях ВОМ могут находиться одинаковые товарные позиции, как например Крепеж на различных уровнях сборочной спецификации компьютера. При разузловании из приведенного выше древовидного списка получается линейный, непосредственно служащий для формирования заказа на закупку (рис. 47).
Рисунок 47
Обратите внимание, что в линейном списке Крепеж встречается только один раз, так как заказ на крепеж должен формироваться единым образом (для однородного крепежа разумеется).