Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Расчет интервала времени I между заказами можно производить по формуле:
I = N : (S / ОРЗ) (vv)
где N – количество рабочих дней в году, дни; S - годовая потребность в заказываемом продукте, шт; ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.
Вычисленный интервал I между заказами не обязателен к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
Задавая следующие исходные данные:
1) потребность в заказываемом продукте, шт;
2) интервалы времени между заказами, дни;
3) время поставки, дни;
4) возможная задержка поставки, дни,
можно рассчитать гарантийный запас.
Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке ниже.
Рисунок 35. График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
В этом случае постоянно пересчитываемым параметром является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия.
Расчет размера заказа производится по формуле:
РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП (vvv)
где РЗ – размер заказа, шт; МЖЗ – максимально желательный запас, шт; ТЗ – текущий запас, шт; ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Из формулы видно, что размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому потреблению поставка пополняет запас на складе до максимально желательного уровня.
2.8.3.2. Сравнение основных систем управления запасами
Каждая из описанных основных систем управления запасами обладает достоинствами и недостатками. Так система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе (основной недостаток).
Система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса.
Однако в системе с фиксированным размером заказа максимально желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе.
При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными.
Для таких случаев проектируются другие системы управления запасами. Рассмотрим две наиболее распространенные системы:
1) систему с установленной периодичностью пополнения запасами до постоянного уровня;
2) систему “минимум-максимум”.
2.8.3.3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
Эта система ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления.
Для предотвращения завышения объема запасов на складе или их дефицита, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.
Эта система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказов) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Исходные данные для расчета параметров системы:
1) потребность в заказываемом продукте, шт;
2) интервал времени между заказами, дни;
3) время поставки, дни;
4) возможная задержка поставки, дни.
Интервал времени между заказами (периодичность пополнения заказов) можно вычислить по формуле (vv).
Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня.
Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня.
Таким образом, заказы делятся на две категории:
1) плановые заказы производятся через заданные интервалы времени;
2) возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня (при отклонении темпов потребления от запланированных).