- •Глава 1. Основы и основные понятия корпорации и кис 6
- •Глава 2. Предметная область кис 15
- •Глава 3. Виды информационных систем промышленных производств 61
- •3.5. Контрольные вопросы 94
- •Глава 4. Практические вопросы выбора, разработки и внедрения кис 95
- •4.7. Контрольные вопросы 141
- •Введение
- •Глава 1. Основы и основные понятия корпорации и кис
- •1.1. Определение информационной системы
- •1.2. Информационные системы предприятий
- •1.3. Базовые принципы управления корпорацией
- •1.4. История развития стандартов управления предприятием
- •Технология Just - in – time
- •Методы cals
- •1.5. Контрольные вопросы и задания для самопроверки
- •Глава 2. Предметная область кис
- •2.1. Предприятие как объект управления
- •2.2. Управленческая пирамида
- •2.3. Об управленческом и бухгалтерском учете
- •2.4. Введение в основы бухучета
- •2.4.1. Мультибассейновая модель бухгалтерского учета
- •2.4.2. Общие сведения о бухучете в терминологии бухучета
- •2.4.2.1. Классификация регистров
- •2.4.2.2. Счета
- •2.4.2.3. Активные счета
- •2.4.2.4. Пассивные счета
- •2.4.2.5. Классификация счетов по объему информации
- •2.4.2.6. Активно-пассивные счета
- •2.4.2.7. Двойная запись
- •2.4.2.8. Принцип двойственности
- •2.4.2.9. Бухгалтерский баланс
- •2.4.2.10. Первичные учетные документы
- •2.5. Введение в основы логистики
- •2.7. Бизнес-процесс продаж
- •2.8. Управление запасами
- •2.8.1. Виды запасов
- •2.8.2. Модели экономичного (оптимального) заказа
- •2.8.3. Основные системы управления запасами
- •2.8.3.1. Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
- •2.8.3.2. Сравнение основных систем управления запасами
- •2.8.3.3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •2.8.3.4. Система “минимум-максимум”
- •2.9. Контрольные вопросы Глава 3. Виды информационных систем промышленных производств
- •3.1. Проектирование – производство
- •3.1.1. Подсистема технической подготовки производства
- •3.1.2. Управление технологическим процессом
- •3.2. Управление жизненным циклом изделия
- •3.3. Информационная поддержка бизнес-процессов
- •3.3.1. Автоматизированная система управления предприятием
- •3.3.2. Планирование производственных ресурсов (mrp)
- •3.3.2.1. Методология планирования потребности в материалах
- •Ведомость основных материалов, bom
- •Понятие изделия
- •Принцип функционирования mrp-систем: информация на входе и выходе
- •Логика работы mrp-модуля: схема цикла
- •3.3.3.2. Планирование потребности в производственных мощностях (crp)
- •3.3.3. Планирование ресурсов предприятия (erp)
- •3.3.3.1. Состав erp-системы
- •3.3.3.2. Управление взаимодействия с клиентами (crm)
- •3.3.3.3. Управления цепями поставок (scm)
- •3.3.3.4. Система синхронного планирования производства (aps)
- •3.3.3.5. Система поддержки принятия решений (dss)
- •3.3.3.6. Финансовый (бухгалтерский) учет в erp
- •3.3.4. Производственная исполнительная система (mes)
- •3.3.5. Электронная коммерция (ес)
- •3.3.6. Электронный документооборот
- •3.3.6.1. Системы автоматизации делопроизводства
- •3.3.6.2. Архивы документов
- •3.3.6.3. Системы ввода документов и системы обработки образов документов
- •3.3.6.4. Системы управления стоимостью хранения документов
- •3.3.6.5. Системы маршрутизации документов
- •3.3.6.6. Системы комплексной автоматизации бизнес-процессов
- •3.3.6.7. Интеграция erp и сэд
- •3.3.7. Автоматизированные системы управления персоналом (hr-системы)
- •3.4. Информационные системы с точки зрения управленческой пирамиды предприятия и жизненного цикла изделия
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Глава 4. Практические вопросы выбора, разработки и внедрения кис
- •4.1. Принципы построения кис
- •4.2. Особенности рынка российских и зарубежных кис
- •4.3. Выбор кис для управления предприятием
- •Модели жизненного цикла кис
- •4.4.1. Макетирование (прототипирование)
- •4.5. Проектирование кис
- •4.5.1 Каноническое и индустриальное проектирование кис
- •4.5.2. Формирование требований к кис
- •4.5.3. Разработка концепции кис. Техническое задание. Технический проект. Рабочая документация. Внедрение
- •4.6. Объектно-ориентированный подход к анализу и проектированию кис
- •4.6.1. Назначение унифицированного языка моделирования uml
- •4.6.2. Средства uml
- •4.6.2.1. Предметы
- •4.6.2.2. Отношения в uml
- •4.6.3. Диаграммы в uml
- •4.6.3.1. Диаграмма последовательности
- •Типы сообщений
- •Параллельные сообщения
- •Ветвление по условию
- •Активация объекта
- •Состояния
- •События
- •Операции
- •Сложные переходы
- •Переходы к вложенным состояниям
- •Посылка сообщений
- •4.3.6.3. Диаграмма сценариев ucd
- •Основные разделы шаблона :
- •Обозначение на диаграмме
- •Диаграмма сотрудничества cod
- •Взаимодействие
- •Плавательные дорожки
- •Отложенные события
- •4.6. Внедрение проектов по разработке кис
- •4.6.1. Основные принципы реализации проекта внедрения кис
- •4.6.2. Основные этапы внедрения кис
- •4.6.3. Алгоритм работы по проекту внедрения кис
- •4.6.4. Наиболее распространённые причины неудач при внедрении кис
- •4.7. Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список использованных источников:
2.8.3.4. Система “минимум-максимум”
Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в этой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а через тот прошедший фиксированный интервал времени, когда запасы на складе в конце этого фиксированного момента времени оказались равными или меньшими установленного минимального уровня.
В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальный (пороговый) и максимальный.
Если в установленный момент времени пороговый (минимальный) уровень пройден, то заказ оформляется, иначе заказ не выдается, а выдача заказа будет произведена только через заданный интервал времени, если будет пройден пороговый уровень.
Таким образом, рассмотренные варианты систем управления запасами позволяют формализовать в системе управления запасами определение моментов времени оформления заказов и объем этих заказов.
2.9. Контрольные вопросы Глава 3. Виды информационных систем промышленных производств
Какая-либо однозначная и общепринятая общая классификация ИС отсутствует. Ситуация отягощается тем, что одни те же концепции или системы (как правило в маркетинговых целях) называются по-разному. Возможный вариант обобщенной структуры современных информационных технологий, внедряемых на промышленных производствах различного типа, приведен на рис. …., на котором сделаны следующие общепринятые сокращения (в дальнейшем мы будем разбирать особенности большей части из представленных систем):
MRP (Material Requirement Planning - Планирование материальных потребностей),
MRP II (Manufacturing Resource Planning - Планирование производственных ресурсов),
ERP (Enterprise Resource Planning -Планирование ресурсов предприятия),
CSRP (Customer Synchronized Relationship Planning - Планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем).
САПР - системы автоматизированного проектирования/изготовления (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing - CAD/CAM);
АСТПП - автоматизированные системы технологической подготовки производства (Computer Aided Engineering - CAE);
АСУТП - автоматизированные системы управления технологическими процессами (Supervisory Control And Data Acquisition - SCADA);
АСУП - комплексная автоматизированная система управления предприятием (Enterprise Resource Planning - ERP)
WF - потоки работ (WorkFlow);
CRM - управление отношениями с клиентами (Customer Relationship Management);
B2B - электронная торговая площадка («онлайновый бизнес»);
DSS - поддержка принятия управленческих решений (Decision Support System);
OLAP - анализ многомерных данных (online analytical processing, аналитическая обработка в реальном времени);
SCM - управление цепями поставок (Supply Chain Management – Системы управления цепями поставок);
SCP — планирование цепочек поставок. (англ. Supply Chain Planning);
SCE — исполнение цепей поставок в режиме реального времени (Supply Chain Execution)
PLM - управление жизненным циклом продукции (характерно для дискретного производства);
ERP-II - расширение ERP-системы за контуры производства (т. е. ERP + CRM + B2B + DSS + SCM+ PLM и т. п.);
HRM – управление человеческими ресурсами (Human Resource Management);
PDM - управление данными об изделии (Product Data Management);
Итак, представленная классификация подразумевает деление всех ИС предприятия на три блока в соответствии с их функциональным назначением:
Проектирование – производство;
Управление жизненным циклом изделия;
Управление бизнес-процессами.
Рисунок 36 Информационные технологии предприятия
Разберем каждый из блоков подробнее, познакомимся с терминологией и кратко с концепциями.
