- •1. Зміст дисципліни
- •2. Загальна характеристика металів та розвиток науки про них
- •Розділ 1.1 виробництво чавуну
- •1.1.1. Вогнетривкі матеріали
- •1.1.3. Залізні та марганцеві руди
- •1.1.4. Флюси
- •1.1.5. Підготовка залізних руд до плавлення
- •1.1.6. Будова доменної печі та її допоміжних агрегатів
- •1.1.7. Доменний процес
- •1.1.8. Продукти доменного виробництва
- •1.1.9.Техніко-економічні показники виробництва чавуну
- •1.2.1. Суть процесу
- •1.2.3. Виробництво сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.4. Техніко-економічні показники виробництва сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.5. Виробництво сталі в електропечах
- •Розділ 1.3 розливання сталі
- •1.3.1. Розливання сталі у виливниці
- •1.3.2. Будова сталевого зливка
- •1.3.3. Безперервне розливання сталі
- •1.3.4. Рафінування сталі поза межами виплавлювального агрегату
- •1.4.1. Руди алюмінію
- •1.4.2. Виробництво глинозему
- •1.4.3. Електроліз глинозему
- •1.4.4. Рафінування алюмінію
- •Розділ 1.5 металургія міді
- •1.5.1. Руди міді
- •1.5.2. Збагачення мідних руд
- •1.5.3. Випалювання мідних руд
- •1.5.4. Отримання мідного штейну
- •1.5.5. Отримання чорнової міді
- •1.5.6. Вогняне рафінування чорнової міді
- •1.5.7. Електролітичне рафінування міді
- •Розділ 1.6 виробництво титану
- •1.6.1. Руди титану
- •1.6.2. Отримання титанового шлаку
- •1.6.3. Отримання чотирихлористого титану
- •1.6.4. Відновлення титану
- •1.6.5. Отримання зливків титану
- •Матеріалознавство
- •2.1.1. Класифікація металів
- •2.1.2. Електронна будова атома та періодична система елементів
- •2.1.3. Типи міжатомних зв'язків у твердих тілах
- •2.1.4. Кристалічна будова металів
- •2.1.5. Дефекти кристалічної будови
- •2.1.5.1. Точкові дефекти
- •2.1.5.2. Лінійні дефекти
- •2.1.5.3. Поверхневі дефекти
- •2.1.5.4. Об'ємні дефекти
- •Розділ 2.2 кристалізація металів
- •2.2.1. Енергетичні умови процесу кристалізації
- •2.2.2. Механізм кристалізації
- •2.2.3. Кінетика кристалізації
- •2.2.4. Поліморфні перетворення
- •Розділ 2.3
- •2.3.1. Поняття про напруження
- •2.3.2. Пружна і пластична деформації металів
- •2.3.3. Наклеп
- •2.3.4. Відмова
- •2.3.5. Рекристалізація
- •2.3.6. Механічні властивості металів
- •2.3.6.2. Пластичність
- •2.3.6.3. Твердість
- •2.3.6.4. Ударна в'язкість
- •2.4.1. Сплави
- •2.4.2. Поняття про діаграми стану
- •2.4.3. Правило фаз
- •2.4.4. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють необмежені тверді розчини
- •2.4.5. Правило відрізків
- •2.4.6. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють обмежені тверді розчини та евтектику
- •2А.7. Діаграма стану сплавів з перитектичним перетворенням
- •2.4.8. Діаграма стану сплавів з утворенням хімічної сполуки
- •2.4.9. Про зв'язок властивостей сплаву з типом діаграми
- •Розділ 2.5 залізовуглецеві сплави
- •2.5.1. Компоненти залізовуглецевих сплавів
- •2.5.2. Фази системи залізо-вуглець
- •2.5.3. Діаграма стану залізо-вуглець
- •Розділ 2.6 вуглецеві сталі
- •2.6.1. Вплив вуглецю
- •2.6.2. Вплив постійних домішок на властивості сталі
- •2.6.3. Класифікація вуглецевих сталей
- •2.6.3.1. Сталі звичайної якості
- •Розділ 2.7 чавуни
- •2.7.1. Білі чавуни
- •2.7.2. Графітизація чавунів
- •2.7.3. Діаграма стану залізо-графіт
- •2.7.4. Вплив домішок і швидкості охолодження на структуру та властивості чавунів
- •2.7.5. Чавуни з пластинчастим графітом (сірі чавуни)
2.4.2. Поняття про діаграми стану
Діаграмою стану називають графічне зображення стану сплавів залежно від їх хімічного складу й температури.
Будують діаграми в умовах, максимально близьких до рівноважних. Рівноважний стан характеризується мінімальною вільною енергією і виникає під час дуже повільного охолодження або нагрівання. Відхід від рівноважних умов зумовлює нагромадження у сплаві надлишку вільної енергії і водночас певні зміни у його структурі.
Діаграми стану несуть цінну інформацію про температуру плавлення (кристалізації) і про наявність або відсутність структурних перетворень у твердому стані. Діаграми знаходять широке практичне застосування у промисловості (ливарне виробництво, гаряча обробка металів тиском, зварювальне вироб-
ництво, термічна та хіміко-термічна обробки, обґрунтування вибору того чи іншого сплаву для конкретних умов експлуатації тощо).
2.4.3. Правило фаз
Правило фаз виражає залежність між кількістю ступенів вільності С, компонентів К і фаз Ф, що перебувають у рівновазі, й у загальному вигляді описується рівнянням:
С = К + 2 — Ф , (2.4.2)
де 2 — кількість зовнішніх змінних параметрів (температура й тиск).
Фазою називають однорідну (гомогенну) частину сплаву, яка має певний хімічний склад, кристалічну будову (виняток становить рідкий стан) і властивості. В металевих сплавах фазами можуть бути хімічні елементи, тверді й рідкі розчини на їх основі та хімічні сполуки.
Система — це будь-яка речовина, що складається із компонента або сплаву заданого складу, чи сукупності нескінченно великої кількості сплавів, утворених певними компонентами. Система характеризується температурою і масовими частками компонентів.
Компонент системи — це речовина, що утворює сплав. До компонентів належать хімічні елементи або стійкі хімічні сполуки.
Ступінь вільності — кількість незалежних один від одного визначальних факторів рівноваги (концентрація, температура, тиск), які можна змінювати в певних межах без зміни кількості фаз.
Оскільки зміни атмосферного тиску практично не впливають на фазову рівновагу металевих сплавів, то одним із двох зовнішніх факторів (тиском) можна знехтувати й тоді рівняння (2.4.2) набуває такого вигляду:
С = К + 1 — Ф . (2.4.3)
Залежно від того, як взаємодіють між собою компоненти в рідкому та твердому станах і які структури вони при цьому утворюють, розрізняють різні типи діаграм. Найпоширеніші з них розглянемо нижче.
117
2.4.4. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють необмежені тверді розчини
Діаграми стану сплавів з необмеженими твердими розчинами утворюють компоненти, які розчиняються необмежено і в рідкому, і в твердому стані. Необмежена розчинність компонентів у твердому стані забезпечується виконанням умов Юма-Розері (див. п. 2.4.1). Система Cu — Ni є прикладом діаграми стану сплавів, які утворюють необмежені тверді розчини. Компоненти системи: Купрум і Нікол. Фази системи: рідкий розчин Р та а-твердий розчин.
Розглянемо методику побудови діаграми стану сплавів на прикладі системи Cu — Ni. Побудову виконаємо у такій послідовності. Спочатку нарисуємо у вибраному масштабі систему координат, відклавши на осі ординат температуру t (рис. 2.4.5, б) і на осі абсцис — зміну в сплаві концентрації одного з компонентів, наприклад, Ni. Очевидно, що початок осі абсцис відповідає 100 % Cu (0 % Ni), а її кінець — 100 % Ni. Згодом за
експериментальними даними, отриманими в рівноважних умовах, нарисуємо в координатах температура t — час т криві охолодження Cu (рис. 2.4.5, а), Ni (рис. 2.4.5, в) та декількох їх сплавів різної концентрації (рис. 2.4.5, а, в). Температурні горизонтальні ділянки А' —А" і В' — В" на кривих охолодження чистих металів і точки перетину Г, 2', З', 4', 5', 6' на кривих охолодження сплавів є критичними температурами, в межах яких відбувається процес кристалізації, що супроводжується виділенням теплоти. Отже, кристалізація починається в точках А', Г, З', 5', В' й закінчується в точках А", 2', 4', 6', В". Вище і нижче зазначених точок маємо відповідно рідкий Р і твердий а розчини, а між ними — обидва названі розчини.
Числові значення критичних температур перенесемо на відповідні вертикальні лінії концентрації ІГ,(0 % Ni), K2(25 % Ni), #3(50 % Ni), Я4(75 % Ni), -ff5(100 % Ni) (див. точки А, 1,2,3, 4, 5, 6, В на рис. 2.4.5, б). З'єднавши плавною кривою точки А, 1, З, 5, В, отримаємо лінію початку кристалізації, або лінію ліквідує, і з'єднавши точки А, 2, 4, 6, В, отримаємо лінію кінця кристалізації, або лінію солідус. Очевидно, що вище лінії ліквідує маємо фазу Р, нижче лінії солідус — фазу а, а між цими лініями — Р + а.
